EDGE Doppelwand
Die automatisierte EDGE-Doppelwand-Produktionslinie ist ein hochmodernes System, das speziell für die hochautomatisierte Produktion von Doppelwänden und Filigranteilen mit hoher Kapazität entwickelt wurde. Entscheiden Sie sich für EDGE, wenn eine hohe jährliche Produktionskapazität von bis zu 6 Paletten/Stunde erforderlich ist.
EDGE Doppelwandige Linie*
| Theoretische Produktionskapazität | sogar 6 Paletten/Stunde |
|---|---|
| Personal | 25-30 |
| Produktionsbereich | 10,000 m2 |
| Landfläche | 50,000 m2 |
| *Alle Zahlen sind Schätzungen |
EINE AUTOMATISIERTE UMLAUFANLAGE
Die doppelwandige Anlage benötigt eine Fläche von 10.000 m2 für Produktion und Service, wobei für den Betrieb eine Gesamtfläche von 50.000 m2 erforderlich ist.
Die EDGE Double Wall ist eine Umlaufanlage - die Tische bewegen sich automatisch entlang ihrer Produktionsschritte für einen kontinuierlichen Anlagenbetrieb. Der vollautomatische Betontransport und eine automatische Schalungsstation erhöhen die Produktivität der Anlage zusätzlich.
Die stabilen Stahlformtische haben eine hohe Tragfähigkeit von 600 kg/m2. Es können 75 Aushärteplätze eingerichtet werden, und für die Bedienung sind 25-30 Personen erforderlich.
Für die Herstellung von Doppelwänden sind einige Sonderfunktionen, wie z.B. Drehvorrichtungen, erforderlich. Sie können freie Kapazitäten auch für die Herstellung von Filigranböden in der gleichen Anlage nutzen.
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
Das Doppelwandverfahren beginnt mit den Entformungsvorbereitungen. Vor dem Kippen werden die Magnete der oberen Läden geöffnet, die Läden werden zur Seite gezogen und die Magnete geschlossen. Anschließend wird die Tischform an einer hydraulischen Kippstation hochgekippt, so dass die Traverse an den Hebeschlaufen der Wandplatte befestigt werden kann. Das Wandpaneel wird bei Bedarf in den Endfertigungsbereich gehoben oder direkt in das Lagerregal gebracht, dann wird der Tisch nach unten gekippt.
Der Entschalungsroboter scannt die Position der Läden und bringt sie zum Reinigungsband. Dort wird der Tisch durch die Reinigungs- und Beölungsmaschine gefahren. Der Schalungsroboter nimmt die Schalungen vom aktiven Querförderer oder vom Lagerregal auf und legt sie auf dem Formentisch ab.
Danach folgt die manuelle Bestückung. Die Füllteile und Elektrokästen werden entsprechend den vom Roboter oder vom Laserprojektor über der Arbeitsstation gezeichneten Markierungen platziert. Die Formen für die Fenster- und Türöffnungen sowie die Abstandshalter für das Stahlgitter werden angebracht. Das Stahlgeflecht wird auf die Tischform gelegt, und die Gitterträger werden auf dem Tisch platziert - zusammen mit allen zusätzlichen Verstärkungen oder Teilen.
Der Beton wird dann in der Gießstation verteilt und verdichtet. Nach dem Aushärten der doppelwandigen Schale A werden die Schalen A und B miteinander verbunden und in die Aushärtekammer gefahren. Die leere Palette aus Schale A wird zurück in den Umlauf gefahren.
INNOVATIVE, PRÄZISE SCHALUNGSROBOTER
Innovative Ein- und Ausschalroboter für EDGE Double Wall sind so konzipiert, dass sie mit dem hohen Standard der Doppelwandproduktion Schritt halten.
Der automatische Roboter legt die Schalungen auf den Tisch, entweder aus dem aktiven oder passiven Lager. Je nach Bedarf kann er eine Entschalungsfunktion haben - oder es kann ein separater Entschalungsroboter eingesetzt werden.
Der Schalungsroboter ist mit einem automatischen Schmiersystem für bewegliche Teile und Verschleißteile ausgestattet, das eine lange Lebensdauer dieser schnellen, stabilen und präzisen automatischen Schalungslösung gewährleistet.