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UPC Dubai: Gestaltung der Fertigteillandschaft im Nahen Osten

UAE Dubai Fertigteilwerk

In den 25 Jahren seit seiner Gründung hat United Precast Concrete Dubai an fast allen großen Bauprojekten in der Region mitgewirkt und die Landschaft der Region mitgestaltet.

Der südafrikanische Bauingenieur Rickert Kruger ist seit drei Jahren stellvertretender Produktionsleiter bei United Precast Concrete (UPC) Dubai. Kruger arbeitet im Werk des Unternehmens in Dubai Industrial City (DIC), einem der größten in der Region. Das auf einem 205 000 Quadratmeter großen Grundstück errichtete Werk wurde ursprünglich von Elematic als 100-prozentige Hohlkörperfabrik konzipiert. In dem Werk, das im Dreischichtbetrieb läuft, können täglich bis zu 400 m3 Kippprodukte und 2000 m2 Hohlkörper hergestellt werden.

Kruger sind Herausforderungen während der Produktion nicht fremd. "Letztes Jahr hatten wir etwa sieben Tage lang Strangverschiebungen zu verzeichnen. Glücklicherweise konnte Elematic schnell reagieren: Ihr Team flog innerhalb einer Woche ein und half uns, die Situation zu beheben. Sie untersuchten nicht nur die Produkte, sondern auch die Trennmittel und die Kalibrierung der Strangausrüstung. Alle Variablen, die hätten schief gehen können. Das ist die Art von praktischer technischer Problemlösung, die wir zu schätzen gelernt haben und von Elematic erwarten", erinnert er sich.

Elematic liefert über 90 Prozent der Ausrüstung im DIC-Werk von UPC Dubai. "Wir haben über 2 km Tracking Shuttle, 10 Shuttles, 18 Extrudereinheiten, 6 Dispatcher-Einheiten und 8 Schneidemaschinen. Wir sahen uns einigen Herausforderungen gegenüber, als wir beschlossen, Kippprodukte in unser Angebot aufzunehmen, da das Lager im 90°-Winkel zum Werk angeordnet war, aber auch dieses Problem wurde zufriedenstellend gelöst", erklärt Kruger.

"Unsere Betonlieferungen werden mit Shuttles in Betonverteilermaschinen zu den 12 Lagerbuchten und 4 Produktionsbuchten transportiert, die wir haben. Mit dem Elematic kann der Beton in jede beliebige Halle transportiert werden, wir können von einer Halle zur anderen fahren, was uns eine große Vielseitigkeit bietet", fügt er hinzu.

"Die Maschinen Elematic , die wir einsetzen, sind außerordentlich langlebig; einige sind seit über 25 Jahren in Betrieb. Sie sind auch sehr benutzerfreundlich. Wir hatten einen Vorfall, bei dem ein Produktionsingenieur, der keine Erfahrung mit der Anlage hatte, in der Lage war, die Mischanlage in einem Notfall zu bedienen, als der Bediener nicht anwesend war."

UPC Dubai Fertigteilwerk

Die Verwendung von Fertigteilen führt zu Einsparungen

In Dubai ist das Gießen an Ort und Stelle die gängigste Bautechnik. Iranna Dongritot, Senior Projects Manager, weist darauf hin, dass Betonfertigteile im Vergleich dazu eine Menge Vorteile bieten.

"Der Bau mit Fertigteilen ist etwa 40 bis 50 Prozent schneller als das Gießen an Ort und Stelle. Es kostet zwar etwa 5 bis 6 Prozent mehr wegen der Transport- und Krankosten, aber wenn man die Zeit in Kosten umrechnet, ist Fertigteilbau billiger. Diese Zeitersparnis wirkt sich auf den Gesamtwert des Projekts aus und bringt den Eigentümern frühe Mieteinnahmen", sagt Dongritot.

Dongritot weist auch auf die Wartungskosten hin, die durch die Verwendung von Fertigteilen vermieden werden könnten. "Ein an Ort und Stelle gegossenes Gebäude müsste alle drei bis vier Jahre gewartet werden, zum Beispiel um es neu zu streichen oder um Risse zu reparieren. Fertigteile hingegen sind sehr wartungsarm, sie benötigen sogar nur eine vernachlässigbare Wartung, und wenn man farbigen Beton verwendet, muss man das Gebäude während seiner Lebensdauer nicht neu streichen."

Sicherheit ist ein weiterer guter Grund, sich für Fertigteile zu entscheiden. "Der Einsatz von Fertigteilen beim Bau bedeutet weniger Sicherheitsrisiken und Kopfzerbrechen, da weniger Menschen auf der Baustelle benötigt werden. Und da alles in einer kontrollierten Qualitätsumgebung hergestellt wird, werden alle Elemente immer gemäß den Spezifikationen geliefert. Außerdem haben Fertigteile immer eine höhere Festigkeit als In-situ- oder Blockbauten", betont er.

Rickert Krüger

Rickert Krüger

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Projekte in den Vereinigten Arabischen Emiraten

UPC Dubai hat an großen Bauprojekten in den VAE mitgewirkt und Fertigteile, Wendeltreppen und Hohlkörper für das Burj al Arab Hotel in Jumeirah, das komplett vorgefertigte Ikea Dubai Festival City und etwa 111 000 m2 Hohlkörperplatten mit Säulen und Unterzügen für das Dubai Festival Plaza Einkaufszentrum geliefert.

"Unsere Vision ist es, mit Fertigteilen etwas zu bewirken, indem wir das führende Fertigteilwerk in der Region sind", sagt Matthew Palmer, der vor 15 Jahren als Projektmanager bei UPC Dubai anfing und heute der Geschäftsführer des Unternehmens ist.

Er führt die erfolgreichen Beiträge des Unternehmens zu Projekten wie der Erweiterung einiger Anlagen der Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) in Ruwais auf die pünktliche Lieferung, die Produktqualität und das Projektmanagementteam von UPC Dubai zurück, das eine gute Schnittstelle zum Kunden bietet.

"Unternehmen, die eine eigene Fertigteilproduktion aufbauen wollen, sollten darauf achten, dass das Werk, das sie errichten wollen, über eine gute Kapazität verfügt und Möglichkeiten zur Erweiterung bietet. In unserem DIC-Werk zum Beispiel können wir mit unserer Ausrüstung von Hohlkörpern über vorgespannte bis hin zu Kippteilen produzieren. Ein guter Standort ist natürlich auch wichtig."

Er erinnert sich daran, dass UPC vor 25 Jahren in Dubai ganz von vorne anfangen musste, um den Menschen zu erklären, was Fertigteile, insbesondere die Hohlkerntechnologie, sind. "Fertigteile haben in den VAE einen langen Weg zurückgelegt. Es ist zur bevorzugten Lösung für den Bau von Villen und anderen Wohnprojekten geworden, aber es gibt noch viel Raum für Entwicklung."

Palmer schreibt Elematic zu, dass es ihm geholfen hat, das Werk zum Laufen zu bringen. "Von unseren Dosieranlagen über die Betonverteilung bis hin zu den Gießmaschinen läuft das gesamte Werk mit Elematic. Die Langlebigkeit und Leistung der Elematic sind bestens erprobt. Das Serviceniveau ist unübertroffen und die Qualität der Maschinen hat sich bewährt."

"Eine Sache, mit der wir bei Elematic sehr zufrieden sind, ist der After-Sales-Service. Das ist besonders hilfreich, weil die lokalen Behörden im Nahen Osten ständig neue Vorschriften einführen, so dass wir unsere Geräte ständig aktualisieren müssen. Elematic gibt uns ein gutes Feedback darüber, was zu tun ist, um dies zu erreichen. Sie helfen uns bei allen Fragen, die wir haben, von der Problemlösung bis hin zu neuen Projekten. Wir haben immer Zugang zu den richtigen Leuten, wenn wir sie brauchen", sagt er abschließend.

Matthew Palmer

Matthew Palmer

United Precast Concrete Dubai

  • - Dubai nahm seine Tätigkeit vor 25 Jahren auf und ist einer der Pioniere der Hohlkerntechnologie in der Region.

Vereinigte Betonfertigteilwerke DIC

  • - : 2009
  • - Jahresproduktion: 130 000 m3 Kippelemente; 750 000 m2 Hohlkörperplatten
  • - Produktionsfläche der : 24 000 m2
  • - Fläche des : 96 000 m2
  • - der Fabrik: 205 000 m2

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