Mit IoT den Nutzen von Daten auf die nächste Stufe heben

Der Bausektor - und damit auch die Fertigteilindustrie - hat IoT-basierte Anwendungen bisher nicht so schnell angenommen. IoT-basierte Anwendungen würden es Maschinen, die mit verschiedenen Sensoren ausgestattet sind, ermöglichen, Daten mit anderen Geräten über das Internet auszutauschen. Aber das ändert sich jetzt, da sich immer mehr Unternehmen der Vorteile des IoT bewusst werden.

"Ganz gleich, ob wir über IoT, künstliche Intelligenz (KI) oder andere aktuelle technologische Trends sprechen, alles dreht sich um Daten und darum, wie Unternehmen die Datenanalyse in ihrem eigenen Unternehmen nutzen können", sagt Karan Menon, ein Postdoktorand an der Universität Tampere in Finnland.

Menon ist Projektleiter von SNOBI, einem von Business Finland finanzierten Projekt, das Fertigungsunternehmen bei der Umstellung ihrer Geschäftsmodelle auf fortschrittliche datengesteuerte Verfahren unterstützt. Als einer der Projektteilnehmer konzentriert sich Elematic auf die Entwicklung von IoT-Lösungen für die Bedürfnisse und Anforderungen der Fertigteilindustrie.

"Daten von Maschinen können Ihnen dabei helfen, ihren kontinuierlichen Einsatz in Echtzeit zu optimieren und so die Arbeit zu erleichtern und gleichzeitig zu verbessern. Allerdings sollte man das IoT nicht einfach nur so einführen. Jedes Unternehmen sollte prüfen und entscheiden, welche Lösungen und Funktionen den größten Nutzen für seinen Betrieb und sein Geschäft bringen", sagt er.

In der Fertigteilproduktion bieten die neuen Maschinen und Softwarelösungen Elematic bereits eine breite Palette intelligenter Funktionen. Plant Control zum Beispiel ist eine Enterprise Resource Planning (ERP)-Lösung, die speziell für Fertigteilwerke entwickelt wurde. Sie bietet ein digitales, datenbasiertes System zur Optimierung des Produktionsprozesses und umfasst Manufacturing Execution Systeme sowohl für die Boden- (FloorMES) als auch für die Wandproduktion (WallMES).

"Mit diesen Lösungen können wir verschiedene Daten von den Maschinen in verschiedenen Phasen des Produktionsprozesses sammeln und speichern. Der Zugang zu Echtzeitinformationen über die Situation in der Produktionslinie ermöglicht es, frühzeitig zu reagieren, wenn sich die Arbeiten verzögern", sagt Jani Eilola, Produktdirektor, Bodentechnologien und Acotec.

"Die Speicherung von Informationen über die Vorspannung einzelner Hohlkörperplatten in der Qualitätsdatenbank des Werks ist nun ebenfalls möglich. Der nächste Schritt besteht darin, diese Daten durch die Entwicklung von IoT-basierten Diensten optimal zu nutzen.

Mit IoT-Lösungen können detaillierte Telemetriedaten, wie z. B. der Schraubenverschleiß einer Maschine, die von verschiedenen Quellen und Standorten gesammelt werden, durch Analyse und durch Kombination mit Informationen aus anderen Systemen, wie z. B. der ERP- und CRM-Software des Unternehmens, in Erkenntnisse umgewandelt werden. Dies bietet viele Möglichkeiten.

"Eine Möglichkeit, dies zu betrachten, besteht darin, Daten als Mittel zu betrachten, um den objektiven Ursachen eines Problems auf den Grund zu gehen, sei es im Zusammenhang mit der Optimierung der Produktion und des Materialeinsatzes oder der Behebung von Qualitätsproblemen", schlägt Toni Koitmaa, Product Director bei Wall Technologies, vor.

"Stellen Sie sich zum Beispiel vor, wir hätten Daten über die genaue Menge des bei der Herstellung jedes Elements verwendeten Schalöls. Wenn ein Qualitätsproblem in der Fassade eines fertigen Wandelements auftritt, können wir genau feststellen, ob es auf einen übermäßigen Einsatz von Formöl zurückzuführen ist, da wir die Daten haben, um Antworten zu geben", meint Koitmaa.

Die Datenanalyse würde auch die derzeitigen Service- und Wartungsprozesse unterstützen. Könnten zum Beispiel Maschinenausfälle während der Produktion verhindert werden, wenn Verschleißerscheinungen automatisch in Echtzeit überwacht werden und Ersatzteile rechtzeitig bestellt werden können, wenn sie auf Lager sind?

"Wenn es um IoT geht, sollten wir uns auf Lösungen konzentrieren, die Kosteneinsparungen und Produktivitätssteigerungen ermöglichen, z. B. durch verbesserte Vorhersagbarkeit und Lernfähigkeit", betont Leena Raukola, Customer Service Director bei Elematic.

Die Möglichkeiten, die eine verbesserte Nutzung von Daten bietet, sind vielversprechend und spannend. Bei Elematic geht es darum, diese Möglichkeiten zu nutzen, um bestehende Dienstleistungen für Kunden zu verbessern.

"Die Entwicklung von IoT-basierten Lösungen für eine bessere Datennutzung wollen wir in enger Zusammenarbeit mit den künftigen Nutzern dieser Dienste - den Menschen in den Fabriken - durchführen. Wir wollen lernen, welche Dienste und Daten ihnen am meisten nützen würden und wie wir unsere Maschinen auf der Grundlage der Erfahrungen der Nutzer besser entwickeln können. Deshalb sind die Beiträge der Fabriken wirklich wertvoll und werden geschätzt", so Eilola abschließend.