Bekämpfung des Wohnungsmangels in Indien

"Es war der Traum unseres Gründungsvorsitzenden, Padmashri B.G. Shirke, den Tiefbau in unserem Land zu industrialisieren, indem wir standardisierte Fertigteile für den Hochbau herstellen", sagte V.G Jana, Senior Chief Executive bei B G Shrike Construction Technology Pvt Ltd (BGSCTPL).

Einer der Schlüssel zum Erfolg des indischen Unternehmens ist seine Fähigkeit, neue Bautechnologien frühzeitig zu übernehmen.

"Wir waren das erste Unternehmen, das die 3S-Fertigteiltechnologie (3S steht für Geschwindigkeit, Stärke, Sicherheit und Nachhaltigkeit) in Indien entwickelt hat, und bis heute ist kein anderes Bauunternehmen in der Lage gewesen, den Fertigteilwohnungsbau mit einer bebauten Fläche von über 50 Millionen Quadratmetern zu erreichen, der über 200.000 Wohnungen umfasst, insbesondere in der Kategorie der wirtschaftlich schwächeren Bevölkerungsgruppen (EWS) und der einkommensschwachen Gruppen (LIG)", so Jana.

In Indien herrscht ein massiver, chronischer Mangel an Wohnraum, und es müssen schätzungsweise 20 Millionen Häuser gebaut werden. Jana räumt ein, dass die vor uns liegende Aufgabe monumental ist.

"Selbst mit den gemeinsamen Anstrengungen einiger weniger Unternehmen wie uns würde es viele Jahre dauern, dieses Wohnungsdefizit zu beheben", sagte Jana.

Daher benötigen ehrgeizige Massenwohnungsbauprojekte eine erprobte und bewährte Fertigteiltechnologie, um zeitnah und effizient realisiert werden zu können. Die maßgeschneiderte Ausrüstung von Elematic zur Herstellung von 3S-Fertigelementen nach Shirkes eigenem Entwurf im Massenmaßstab wurde erfolgreich für die Durchführung von Massenwohnungsbauprojekten eingesetzt.

BGSCTPL hat kürzlich in Delhi drei Produktionslinien für Fertigteilprodukte von Elematic eingerichtet - Umlauflinien für raumgroße Bodenplatten, Spezialwände und 3-S-Säulen.

"Shirke wollte maßgeschneiderte Fertigteilformen und Ausrüstungen für das Gießen von Fertigteilen und das Unternehmen hatte daher spezielle technische Anforderungen, die wir erfüllt haben", sagte Tarmo Sahala, Area Sales Director bei Elematic.

Die meisten Baustellen verfügen über begrenzte Hebekapazitäten, dennoch müssen alle vorgefertigten Elemente bestimmte Eigenschaften erfüllen. Die Anforderungen von B.G. Shirke waren keine Ausnahme.

"Alle Formen und Ausrüstungen wurden dementsprechend konzipiert. Die Wand- und Bodenplattenlinien befinden sich in zwei aneinander angrenzenden Hallen, die beide über Transport- und Verteilersysteme, Formen, sämtliche Produktions- und Handhabungsgeräte sowie ein Aushärtungssystem verfügen", erklärte Sahala.

Die "3S"-Säule ist ein sehr einzigartiges Produkt von "Shirke" mit Hohlkernen und einer für Elematic relativ neuen Technologie. Die Formen für B.G. Shirke wurden auf der Grundlage eines früheren Maschinenmodells für ein ähnliches Hohlkernprodukt entwickelt.

"Diese Säulen sind nicht allzu schwer zu handhaben und zu installieren. Die Hohlräume werden mit Beton und der erforderlichen Konstruktionsbewehrung nach dem Entwurf von B.G. Shirke gefüllt", fügte Sahala hinzu.

"Derzeit führen wir prestigeträchtige Mega-Wohnungsbauprojekte mit über 50.000 Wohnungen für die Delhi Development Authority (DDA) sowie Dutzende anderer Projekte im ganzen Land durch", so Jana.

Für B. G. Shirke sind Qualität und Schnelligkeit Grundprinzipien für den Bau riesiger Wohnungsbauprojekte im ganzen Land, bei denen es auf zeitnahe Projektpläne ankommt, die wenig Raum für Verzögerungen und keine Kompromisse bei der Qualität lassen.

"Ihr Zeitrahmen für ihre Projekte ist sehr eng, was auf herkömmliche Weise unmöglich wäre", so Sahala.

"Unsere '3S'-Fertigteiltechnologie bietet uns entscheidende Faktoren wie Stabilität der Struktur unter Einbeziehung von Erdbebensicherheit, Sicherheit, Anpassungsfähigkeit an verschiedene klimatische Bedingungen, Wärmedämmung, Schallschutz und Konformität mit den kodifizierten Bestimmungen, die das Rückgrat der 3-S-Technologie bilden", erklärte Jana.

Hinzu kommt die Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen, eine hochwertigere Endbearbeitung zu erreichen, Material einzusparen und weniger Abfall zu produzieren - die indische Gruppe hat mit der 3S-Fertigteiltechnologie eine echte Erfolgsformel.

Wassereinsparungen durch den Einsatz von Fertigteiltechnologie können bei Bauprojekten in Indien, wo die Ressourcen knapp sind, einen echten Unterschied machen.

"Mit Fertigteilen wird auf der Baustelle fast kein Wasser benötigt, und der Wasserverbrauch ist insgesamt viel geringer als bei der traditionellen Bauweise", so Sahala weiter.

Die beiden Unternehmen hatten bereits zuvor zusammengearbeitet, was zu einer weiteren Vertiefung der Kooperation führte.

"Vor ein paar Jahren haben wir ihnen eine Produktionslinie für Bodenplatten geliefert, und alles lief gut, und sie waren mit uns zufrieden. Sie vertrauen uns auch bei der Art und Weise, wie wir den Kundendienst handhaben, und der hohen Qualität unserer Arbeit", sagte Sahala.

Die Beziehung zwischen den beiden Unternehmen wird auch in den kommenden Jahren weiter bestehen und wachsen.

"Da sie besondere Anforderungen haben, können wir neue Innovationen und Anwendungen entwickeln, wovon die gesamte Branche profitiert", so Sahala abschließend.