Betonfertigteile sind nicht gleich Betonfertigteile, und daher ist die Entscheidung für moderne Betonfertigteilproduktionslinien eine Möglichkeit, die CO2-Emissionen weiter zu reduzieren. Elematic ist ein führender Anbieter von Betonfertigteilproduktionstechnologie.
In der obigen Tabelle sehen Sie, dass Edge die Produktionslinie von Elematicist, die eine bessere Verdichtung verwendet, frischen Beton wiederverwertet, weniger Ausschuss produziert und mit Hilfe von Software optimiert werden kann. Mit der modernen Ausrüstung wird auch der Zementverbrauch um -50 kg/m3 reduziert.
Nehmen wir ein Beispiel: Die Extruder E9-Extrusionsgießmaschine von Elematiczur Herstellung von Hohlkörperplatten und der Modifier E9-Automat zum Einbringen von Öffnungen und Aussparungen in die Hohlkörperplatten minimieren den Betonabfall erheblich, indem sie das Recycling von Beton während der Produktion ermöglichen. Diese Innovation steht im Einklang mit dem kontinuierlichen Engagement der Betonfertigteilindustrie für Nachhaltigkeit - und sie bietet auch finanzielle Einsparungen.
Während die CO2-Emissionen des Gebäudegerüsts durch die Wahl von Fertigteilen anstelle von Ortbeton, die Verwendung moderner Fertigteiltechnologien, CO2-Härtung, recycelten Stahl und Kunststoff, Ökostrom, Biokraftstoff für die Heizung und den Transport der Elemente mit Elektro-LKWs reduziert werden können, ist die Betonherstellung selbst die Hauptquelle der Emissionen.
Die Optimierung des Zementanteils ist für die Verringerung der CO2-Emissionen der Fertigteilindustrie von entscheidender Bedeutung, da Zement bis zu 70 Prozent des CO2-Fußabdrucks eines Fertigteils ausmacht. Um den Energieverbrauch zu senken, könnte die Fertigteilindustrie alternative zementhaltige Materialien einsetzen, wie z. B. granulierte Hochofenschlacke (GGBS) aus der Stahlindustrie und pulverisierte Brennstoffasche (PFA) aus Kohlekraftwerken. Beide Materialien haben im Vergleich zu herkömmlichem Zement einen deutlich geringeren CO2-Ausstoß. Darüber hinaus können Materialien wie Mikrosilika, Glas, Kalksteinmehl und Tonerdeabfälle Portlandzement oder primäre Zuschlagstoffe ersetzen, was die Nachhaltigkeit weiter verbessert.
Mit anderen Worten: Die CO2-Emissionen können mit GWP-10-Beton erheblich reduziert werden, d. h. mit Beton, der ein Treibhauspotenzial (GWP) von 10 % gegenüber dem Referenzbeton aufweist, was eine Verringerung der Emissionen um 90 % bedeutet. Der GWP-Wert wird durch die Kombination der GWP-Werte für jeden Bestandteil einer Betonmischung, die Durchführung einer reziproken Ökobilanz (LCA) der gesamten Betonmischung und die Bewertung des gesamten GWP für diesen Beton erreicht.
Die Emissionsreduzierung im Gebäudebereich kann folgende Werte erreichen -89% = 6,3 MIO. CO2 Einsparung für 100 Gebäudewenn alle Befähiger genutzt werden.
