Optimismus bei Betonfertigteilen

Obwohl die südafrikanische Bauindustrie durch wirtschaftliche Höhen und Tiefen geht, sind drei Dinge gleich geblieben: die Notwendigkeit, den Rückstand im Wohnungsbau für einkommensschwache Bevölkerungsschichten abzubauen, die Nachfrage nach neuen Wohn- und Gewerbeimmobilien in Privatbesitz und die Notwendigkeit, die Infrastruktur zu verbessern.

Die südafrikanische Regierung hat in ihrem Haushalt 2017/2018 195,8 Mrd. R für Siedlungs- und kommunale Infrastrukturprojekte bereitgestellt, davon 3,2 Mrd. R für die Bereitstellung von Wohnraum für Menschen mit geringem Einkommen.

Elematic SA (ESA), ein in Gauteng ansässiges Unternehmen, das Betonfertigteile für den Wohnungs- und Gewerbebau liefert, ist der Ansicht, dass Betonfertigteile eine viel zu wenig genutzte Lösung für den Bau von Wohnungen sind, insbesondere von erschwinglichen Wohnungen, bei denen Kosten und Lieferzeiten ein kritischer Faktor sind, und die einen großen Beitrag zum Abbau des Rückstands leisten würden, der derzeit auf etwa zwei Millionen Einheiten geschätzt wird.

ESA ist einer der führenden südafrikanischen Hersteller von Betonfertigteil-Hohlkörperplatten, die für den Bau von Schulen, Wohnhäusern, Bahnhöfen, Gewerbeimmobilien und Stadien verwendet werden.

Craig Webber, Direktor der ESA, sagte: "Betonfertigteil-Hohlkörperplatten sind eine der kosteneffizientesten und haltbarsten Komponenten, die es gibt, und könnten von Architekten und Ingenieuren bei der Planung neuer Immobilien und Bürokomplexe stärker genutzt werden. In der Bauindustrie herrscht die Meinung vor, dass Ziegelsteine am besten sind, was nicht unbedingt der Fall sein muss, insbesondere wenn man die Bemühungen um eine Verringerung des Rückstaus im Wohnungsbau ernst nimmt. Vorgefertigte Hohlkörperbetonplatten können bei diesem Rückstand definitiv helfen, da sie aufgrund ihrer werksseitigen Herstellung auf der Baustelle einfacher und schneller installiert werden können. Der Einbau auf der Baustelle ist im Vergleich zur Herstellung vor Ort schnell erledigt. Es mag sich um ein Nischenprodukt handeln, aber die Anwendungsmöglichkeiten für Hohlkörperplatten sind vielfältig.

ESA hat in Hightech-Maschinen von Elematic in Finnland investiert, um in ihren beiden Werken in Benoni West, Gauteng, Betonfertigteile herzustellen. Die Fabriken sind 24 Stunden am Tag und fünf Tage die Woche in Betrieb. 80 % der Produktion sind derzeit für den Wohnungsbau und 20 % für gewerbliche Projekte bestimmt.

Die Betonfertigteil-Hohlkörperplatten werden mit dem Elematic Extruder EL 900E in Verbindung mit dem halbautomatischen Elematic Shuttle und einer effizienten Diamantsäge hergestellt. Der Produktionsprozess beginnt mit der Reinigung des 120 Meter langen und 1,2 Meter breiten Gießbetts durch einen EL400 Dispatcher mit einer rotierenden Bürste und recyceltem Wasser. Nach Abschluss dieses Prozesses wird ein Trennöl aufgetragen. Danach wird der Dispatcher entfernt und ein EL900-Extruder auf dem Gießbett platziert und die Drahtstränge werden in die Strangführungen eingehängt.

Sand, Steine und Zement werden in eine 1,5 m3 große Betomix-Dosieranlage gegeben und mit Wasser gemischt, so dass sie für die Produktion bereit sind. Das Shuttle entlädt den Beton in einen Trichter auf dem Kübelportal, der, sobald er leer ist, zur Dosieranlage zurückkehrt, um die nächste Ladung Beton aufzunehmen.

Der Strangpresser bewegt sich einfach entlang der Schienen auf dem Gießbett, wobei die Markierer hinterherfahren und die erforderlichen Längen der Brammen messen und alle Öffnungen oder sonstigen Arbeiten vornehmen, die anhand der Produktionszeichnungen erforderlich sind.

Anschließend wird die Betonplatte mit einer dicken Plane abgedeckt und die Heizung unter dem Gießbett eingeschaltet, um sie aushärten zu lassen.

Nach 8-12 Stunden wird die Plane entfernt und die Spannung auf die Drahtlitzen aufgehoben.

Auch hier überprüfen Marker die Plattengrößen, und die EL1100-Säge wird auf den Schienen des Gießbetts platziert, die dann die Bramme mit dem 900-mm-Diamantblatt zuschneidet.

"Es ist ein sehr nahtloses System von Anfang bis Ende. Nach dem Zuschnitt heben wir die Brammen auf Transportwaggons, wo eine abschließende Qualitätsprüfung stattfindet. Sobald diese abgeschlossen ist, werden die Platten in unser Lager gebracht und an ihren endgültigen Bestimmungsort geliefert", so Webber.

"Wir hatten festgestellt, dass es eine Marktlücke für vorgefertigte Betonhohlkörperplatten gab, und wir haben ESA im Jahr 2005 gegründet. Wir wollten als das Unternehmen bekannt sein, das ein hochwertiges Produkt anbietet, das durch einen hervorragenden Service unterstützt wird, auf den man sich verlassen kann. Um dies zu erreichen, mussten wir in einen guten Maschinenpark investieren. Nach vielen Recherchen in der Betonfertigteilindustrie waren es die Maschinenlösungen von Elematic , die uns am meisten beeindruckten. Wir waren davon überzeugt, dass sie die Zuverlässigkeit und Qualität bieten, die wir suchten, und dass sie die Schulung und den Service bieten, die wir benötigten, um eine rationelle und kontinuierliche Produktion von Betonfertigteilen in Gang zu setzen", so Webber.

Die Forderung nach einem qualitativ hochwertigen und zuverlässigen Produkt ist ein Schlüsselelement für den Erfolg des ESA-Betriebs, bei dem die Vorlaufzeiten kurz und die Fristen äußerst knapp sind, um die wachsende Nachfrage nach Betonfertigteilen zu befriedigen.

Die Produktionsanlagen des Unternehmens sind nach ISO 9001 zertifiziert und die Produkte des Unternehmens sind SABS-geprüft. Ein weiterer Schlüsselfaktor für den Erfolg von ESA ist die Tatsache, dass das Unternehmen dank seiner Investitionen in Maschinen zur Steigerung der Produktionsleistung und der Einhaltung strenger Qualitätskontrollen eines der fortschrittlichsten Betonfertigteilprodukte in der südafrikanischen Industrie anbietet.

"ESA führt nicht nur interne Qualitätstests durch, sondern hält auch die internationalen Qualitätsstandards ein. Wir verfügen über eigene Labors, in denen wir strenge Test- und Kalibrierungsprüfungen durchführen, und wir führen die 28-tägigen Akutbetttests durch. Um sicherzustellen, dass unsere empfindlichen Geräte optimal funktionieren, führen wir regelmäßig Betriebsreinigungen durch, damit die erwartete Langlebigkeit erreicht wird", so Webber.

Das finnische Unternehmen Elematic verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Lieferung von Betonfertigteilproduktionslösungen und bietet Fertigteilproduktionslinien in drei verschiedenen Technologiestufen an - SEMI, PRO und EDGE. Curt Lindroth, Area Sales Director bei Elematic, sagte

"Die Erfahrung und das Feedback unserer Kunden auf der ganzen Welt haben es uns ermöglicht, die Herausforderungen, die der Lebenszyklus einer Fertigteilproduktion mit sich bringen kann, zu verstehen und dementsprechend zu lösen".

"In Europa sind viele der vorgefertigten Betonplatten standardisiert und können ab Plan hergestellt werden. In Südafrika ist dies nicht immer der Fall, und die Vermessung vor Ort ist nach wie vor eine wichtige Aufgabe, um die Platten für den Einbau perfekt zu dimensionieren und zuzuschneiden. Wir sind uns bewusst, dass unsere Maschinen und Lösungen in Fabrikanlagen zur Herstellung von Paneelen, wie z. B. ESA, an die lokalen Anforderungen angepasst werden müssen. Dies lässt sich sehr leicht bewerkstelligen, ohne dass die Qualität des Produktionsprozesses oder des Produkts beeinträchtigt wird", so Lindroth.

Webber stimmte zu: "Als wir anfingen, das speziell auf den Betonfertigteilsektor zugeschnittene Warenwirtschaftssystem ELiPLAN von Elematiceinzusetzen, stellten wir fest, dass das System mit Blick auf die Anforderungen des europäischen Marktes entwickelt worden war. Da die Baustandards in Südafrika von Projekt zu Projekt variieren können, ist es uns nicht möglich, außerhalb des Plans zu produzieren. Daher mussten wir das System mit Hilfe von Elematic anpassen, um diesem Bedarf gerecht zu werden. Wenn wir in der Lage wären, in Südafrika off-plan zu produzieren, könnten wir das außergewöhnliche Potenzial von Betonfertigteilplatten in diesem Land wirklich ausschöpfen".

"Die Integration der Elematic erforderte einige kleinere Anpassungen in unseren Prozessen. Auch hier kam Elematic nach Südafrika, um uns dabei zu unterstützen, und schulte unsere Mitarbeiter an ihren Systemen. Dank unserer Investition in die Elematic haben wir jetzt die Kapazität, 2.000 Quadrate pro Tag auf unseren 16 Bahnen herzustellen.

"Wenn wir in Maschinen investieren, ist es wichtig, dass wir einen professionellen und hohen Standard an Service, Unterstützung und Schulung erhalten, um sicherzustellen, dass die neuen Systeme und Maschinen optimal funktionieren. Wir haben diesen hohen Standard von Elematicerhalten und werden ihn auch weiterhin erhalten", so Webber.

"Wir schätzen, dass durch den Einsatz von vorgefertigten Betonplatten bis zu 30 % der Kosten eingespart werden können, allein aufgrund unseres nahtlosen Produktionsprozesses", so Webber. "Da die Platten in unseren Werken hergestellt und dann in ihrer fertigen Form auf die Baustelle geliefert werden, entfallen die Schwankungen in der Konsistenz der Betonplatten, die bei der Herstellung von Betonplatten auf der Baustelle auftreten können. Schlechtes Wetter spielt bei der Herstellung von Fertigteilplatten keine Rolle, da alles unter Dach produziert wird. Die Tatsache, dass Betonfertigteile eine schnellere Produktions- und Aushärtungszeit haben, macht sie zu einer gewünschten und erschwinglichen Option", so Webber.

ESA hat Betonfertigteile für Projekte wie den Rosebank-Parkplatz der Gautrain, das Orlando-Stadion, das UNISA-Registrierungszentrum, den Clearwater Office Park, die Kings School und zahlreiche Wohnprojekte in ganz Gauteng geliefert.

"Wir sind besonders stolz auf die Betonfertigteilplatten, die wir für das Gautrain Rosebank Parkade-Projekt geliefert haben, sowie auf die 60.000 Quadratmeter Platten für die Einkaufszentren in Bruma Lake und Crown Mines bei Johannesburg. Kürzlich lieferten wir 30 500 Quadratmeter Betonplatten für Madeira Isles, ein Bauprojekt mit 500 Wohneinheiten in Pretoria, bei dem wir die Bauzeit durch den Einsatz von Betonfertigteilen um sechs Monate verkürzen konnten", so Webber.

Lindroth, der vor kurzem Südafrika besuchte, erklärte: "Die Qualität der Gebäude wird sich verbessern, da beim Bau ein bestimmter Standard eingehalten wird, der eine längere Lebensdauer der Gebäude gewährleistet. Darüber hinaus werden sich sozioökonomische Vorteile ergeben, da mehr ausgebildete und geschulte Arbeitskräfte den Baumarkt bevölkern, verbunden mit besser ausgebildeten und geschulten Arbeitskräften im Baubereich.

"Architekten und Ingenieure werden erkennen, dass die Flexibilität von Betonfertigteilen eine größere Auswahl an Entwürfen und eine schnellere Amortisierung von Bauprojekten ermöglicht", so Lindroth.

"Abgesehen von den Möglichkeiten, die wir in Südafrika sehen, sind wir der Meinung, dass Länder wie Kenia und Angola bereits die Herstellung von Betonfertigteilen als eine Möglichkeit zur Deckung ihres Wohnungs- und Baubedarfs erkunden. Wir halten also die Augen offen nach regionalen Möglichkeiten für ESA. Wir sind in der Lage, unsere Produktionsleistung zu erhöhen. Ich glaube, dass Betonfertigteile so viele Vorteile bieten, darunter erhebliche finanzielle Einsparungen für staatlich finanzierte oder subventionierte Projekte. Die Fertigteilmethodik kann auch auf den Mauerbau angewendet werden. Das ist der Weg in die Zukunft. Afrika wird immer Beton brauchen, und ESA ist gut positioniert, um die Nachfrage nach vorgefertigten Hohlkörperplatten für Wohngebäude und Gewerbeimmobilien zu decken", schloss Webber.

 

HINWEIS: Die in Finnland ansässige Elematic Oyj und die in Johannesburg ansässige Elematic South Africa Pty. Ltd. (ESA) sind nicht Teil desselben Unternehmens. ESA ist ein Kunde von Elematic Oyj.