Pauli Beton ist auf Vertrauen und Respekt aufgebaut

Pauli Beton, mit Sitz in Nordbelgien, ist ein echtes Familienunternehmen.

"Meine Schwester ist im Vertrieb, mein Neffe ist Leiter der Produktion und ein weiterer Neffe ist Leiter der Planung und Technik. Ich kümmere mich um die allgemeine Verwaltung", erklärt Steven Pauli.

Sein Vater und seine Onkel gründeten das Unternehmen vor mehr als 60 Jahren, und 2003 übernahm die zweite Generation die Leitung. Heute teilen sich Griet, Jean-Marie, Bart und Steven Pauli die Führungsaufgaben zu gleichen Teilen.

"Menschliche Werte sind für uns sehr wichtig. Wir betrachten unsere Kunden nicht als Nummern, wir kennen sie mit Namen. Das Gleiche gilt für die 30 Menschen, die hier arbeiten. Wir sind alle Menschen, die es verdienen, mit Respekt behandelt zu werden."

Neben Respekt und menschlichen Werten bietet Pauli Beton Bauunternehmern und Bauherren in Belgien, den Niederlanden und Frankreich ein komplettes Sortiment an vorgespannten Hohlkörperplatten und einen schnellen, flexiblen Kundendienst.

Im Jahr 2012 begann Pauli Beton mit der Produktion von Hohlkörpern von Grund auf. Mit Hilfe von Elematic gelang es ihnen, eine gut funktionierende Fabrik zu errichten, die ihnen seither dient.

"Wir hatten keine Erfahrung mit der Produktion von vorgespannten Hohlkörperplatten, aber jetzt, gut 10 Jahre später, ist es ein großer Erfolg geworden", sagt Pauli.

In den letzten Jahren hat Pauli Beton viel in automatisierte Produktionsanlagen wie den Extruder E9, die Säge E9 und den Plotter E9 sowie in das Softwarepaket für Plant Control investiert. Wenn die Arbeitskräfte knapp sind, ist die Investition in moderne, automatisierte Technologie der einzige Weg, meint Steven Pauli.

"Dank Innovation und Automatisierung können wir immer noch viele tausend Quadratmeter pro Jahr produzieren. Die Automatisierung ist notwendig, um in diesen schwierigen Zeiten zu überleben".

Die Wahl von Elematic als Lieferant von automatisierten Anlagen war eine leichte Entscheidung.

"Wir waren in den letzten 10 Jahren sehr, sehr zufrieden mit ihren Lösungen", sagt Pauli und hebt die kontinuierliche und gute Beziehung zu den Vertriebsmitarbeitern von Elematichervor. "Der Kontakt mit dem Vertrieb ist wichtig, denn er ist der erste Ansprechpartner, wenn man eine Anfrage hat oder eine neue Maschine braucht.

"Ich möchte, dass unsere Lieferanten uns so behandeln, wie wir unsere Kunden behandeln. Wir haben eine sehr gute Beziehung zu Elematic, und es ist klar, dass wir nicht nur eine Nummer in ihrer Datenbank sind."

Als die Paulis vor zwei Jahren den automatisierten Plotter E9 kauften, waren einige Teammitglieder besorgt, dass er nicht gut genug funktionieren würde. Auch der Betreiber war zurückhaltend. Doch die Befürchtungen erwiesen sich als unbegründet.

"Der Plotterbediener kann heute gar nicht mehr anders arbeiten", sagt Pauli. "Heute ist er eins mit der Maschine, die er pflegt und schön reinigt. Er liebt sie und ist stolz auf die Arbeit, die er mit dem Plotter erledigen kann."

Auch Steven Pauli ist mit dem Plotter zufrieden. Der neue Plotter vermeidet so viele Fehler, dass sich die Effizienz verdoppelt hat, sagt er.

Das Führungsquartett und seine Mitarbeiter haben viel Positives zu berichten.

Trotz hoher Zinsen, die den Wohnungsmarkt dämpfen könnten, glaubt Steven Pauli, dass die belgische Bauwirtschaft stabil bleiben wird. Vor allem Hohlkörperplatten sind sehr gefragt.

"Die Hohlkörperplatte ist ein nachhaltiges Produkt mit einem langen Lebenszyklus, was in einer Welt, in der jeder nachhaltige Produkte herstellen muss, von Vorteil ist", erklärt er.

Er ist auch stolz auf die Art und Weise, wie er und die drei anderen Pauli-Eigentümer zusammenarbeiten, um das Familienunternehmen in die Zukunft zu führen. Und nicht zuletzt ist er zufrieden mit dem Qualitätsprodukt, das Pauli Beton liefert. Das hat er vor kurzem auf dem Flughafen in Lüttich gespürt.

"Ich wartete auf das Boarding, schaute an die Decke und sah dort meine Platten. Es erfüllte mich mit Freude, dass meine Platten in diesem riesigen Gebäude verwendet worden waren. Niemand wusste es, aber ich war stolz."

Zu den jüngsten Investitionen in die Automatisierung der Hohlkörperproduktion bei Pauli Beton gehören der Extruder E9, die Säge E9 und der Plotter E9. Die automatisierte Produktion wird mit Elematic Plant Control Floor gesteuert.

"Seit wir den Plant Control Floor haben, haben wir viel weniger Papierkram, und die Optimierung der Produktion ist einfach geworden", sagt Peter Medaer, der bei Pauli Beton für die Brammenproduktion und den Transport zuständig ist.

Sein Ziel ist es, jeden Zentimeter des Beetes auszunutzen, um ein Maximum an Platten zu produzieren, aber das kann manchmal eine Herausforderung sein. Mit Plant Control ist es jedoch ganz einfach.

"Die Software ist sehr benutzerfreundlich, und es war einfach, die digitale Produktionsplanung einzuführen. Wir können nicht mehr ohne sie produzieren!"

Etwa fünf Mitarbeiter von Pauli Beton waren an der Einführung beteiligt. Medaer ist stolz darauf, wie reibungslos das System in der gesamten Fabrik eingeführt wurde.

"Bei der Implementierung haben wir sehr gute Unterstützung von Elematic erhalten. Wenn etwas los ist oder wir eine Frage haben, schicke ich eine E-Mail und sie antworten mir sofort.

Vor einiger Zeit gab es ein Problem mit einer Maschine, und Pauli Beton versuchte, es selbst zu beheben, aber es funktionierte nicht. "Dann habe ich eine E-Mail an Elematic geschickt. Sie sagten uns, was wir tun sollten, und das Problem war gelöst! Jetzt habe ich gelernt, sofort eine E-Mail zu schicken", lächelt Medaer.