Der Modifier E9-2019 bringt die Genauigkeit auf die nächste Stufe

Der Modifier E9-1200e wird zum Ausheben von Öffnungen und Aussparungen sowie zum Bohren von Wasserlöchern in frischen Betonplatten auf einer Hohlkörperproduktionslinie verwendet. Er kann auch Schnittlinien, Öffnungen und Texte plotten. Er ist für den automatischen Betrieb vorgesehen, kann aber auch im halbautomatischen und manuellen Modus betrieben werden.

Da der modifier direkt auf die ungehärteten Platten aufgebracht wird, spart er viel Zeit, da das manuelle Anzeichnen von Schnittlinien oder das Herstellen von Öffnungen für Hebeösen und Durchgangslöcher entfällt. Durch den Wegfall der manuellen Arbeit werden zwei bis vier Arbeiter entlastet, Fehler vermieden und die Sicherheit in der Werkstatt verbessert.

Der Modifier E9-2019 nutzt die drahtlose Technologie zur Übertragung von Bettenplänen an die FloorMES-Maschinensteuerung. Die Positionsdaten werden vom Laserpositionierungssystem erfasst. Der Laser nutzt einen Spiegel am Ende des Bettes, um die Entfernung zu messen.

Wie bei allen Elematic-Maschinen sind Sicherheitsvorrichtungen fest integriert. Der „ Modifier “ E9 ist an beiden Enden mit einem Sicherheitspuffer ausgestattet, der über Lichtsensoren verfügt, welche den Bereich in der Mitte der Puffer schützen. Darüber hinaus gibt es Ultraschallsensoren, die nicht nur die Sicherheit erhöhen, sondern es auch ermöglichen, den Betrieb anzuhalten, wenn sich die Maschine beispielsweise dem „ extruder “ nähert. Der Betrieb kann wieder aufgenommen werden, sobald sich das Hindernis entfernt hat.

Da der „ Modifier “ E9-1200m beim Aushub kein Wasser verbraucht, kann der aus den Aussparungen entfernte Beton wieder in die „ extruder “ zurückgeführt werden. In Verbindung mit dem neuen „ Extruder “ von Elematic trägt der „ Modifier “ dazu bei, den Betonverbrauch bei der Herstellung von Hohlkernplatten zu senken und somit Ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.