Mega-Projekt zeigt das Potenzial von Fertigteilen in Indien

Den beiden 43-stöckigen, 180 Meter hohen Türmen, die das Wahrzeichen Hyderabads sind, werden sechs weitere folgen. Jeder Turm beansprucht eine bebaute Fläche von 241.000 Quadratmetern, und die Gesamtfläche der acht Türme beträgt atemberaubende 1,9 Millionen Quadratmeter, was bedeutet, dass diese Wolkenkratzer Teil der weltweit größten kommerziellen Fertigteilentwicklung sind.

Die Turm- und Nichtturmflächen erstrecken sich zusammen über 3,7 Millionen Quadratmeter.

Die ersten beiden Türme sollen im nächsten Jahr fertig sein. Im Jahr 2050, wenn das gesamte Projekt mit dem Namen "My Home - GRAVA" abgeschlossen ist, werden etwa 250 000 Menschen in den IT-Gebäuden arbeiten.

Im Gegensatz zu den meisten traditionellen indischen Gebäuden werden alle Elemente dieses Bauvorhabens in einer Fabrik hergestellt und vor Ort in Fertigteilbauweise montiert.

Dieses Megaprojekt ist von Natur aus bahnbrechend und stellt für alle Beteiligten eine große Herausforderung dar, sagt Ravi Sai, Senior President für Projekte bei der Firma My Home Construction, die hinter dem Projekt steht.

Indien gehört zu den am schnellsten wachsenden Volkswirtschaften der Welt, und das in Hyderabad ansässige prominente Bauträger- und Bauunternehmen My Home Construction hat in letzter Zeit ein phänomenales Wachstum verzeichnet. Um mit diesem Tempo Schritt halten zu können, benötigte My Home eine Gebäudetechnologie, die Zeit, Material und Arbeitskraft spart und Nachhaltigkeit bietet.

"Wir brauchten Unterstützung bei der Suche nach der richtigen Technologie, um unsere Entwicklung auf die nächste Stufe zu heben", so Sai. Und genau hier kommen die Fertigteiltechnologie und Elematic ins Spiel.

Bevor sich My Home jedoch für die Fertigteiltechnologie entschied, untersuchte das Unternehmen andere Bauverfahren.

"Wir haben uns mit Stahl beschäftigt, aber die Verfügbarkeit und der Preis können nicht mit Betonfertigteilen mithalten. Betonfertigteile bieten Qualität und Schnelligkeit mit viel weniger Personal, und wenn das Bauvolumen steigt, sinken die Kosten. Wenn die Kapazitätsauslastung steigt, sinkt auch der Preis. Am Ende war klar, dass diese Art von Projekt mit Fertigteilen realisiert werden muss", sagt Sai. "Nach einer Menge Hausaufgaben habe ich das Gefühl, dass wir auf dem richtigen Weg sind."

Sai schätzt, dass für ein Projekt dieser Größe bei herkömmlicher Ortbetonbauweise bis zu 7000 Arbeiter erforderlich wären. Heute kümmern sich etwa 200 Mitarbeiter um die Herstellung aller benötigten Elemente in dem inzwischen größten Fertigteilwerk Indiens, und die Qualität der von ihnen produzierten Platten, Paneele, Träger, Säulen und Treppen lässt sich leicht kontrollieren. Weitere 150 Personen betreuen das Projekt vor Ort.

Als klar war, dass Fertigteile die Lösung waren, begann My Home mit der Suche nach einem großen Anbieter von Fertigteiltechnologie, der ein Fertigteilwerk entwerfen, liefern, installieren und warten konnte, das größer war als alles andere in Indien.

"Ich kenne Elematic seit 1993 und weiß, dass die Geräte sehr fortschrittlich sind und bei weitem zu den Top 3 der Welt gehören. Wir können darauf vertrauen, dass sie auch in Zukunft Ersatzteile und Service liefern können, also habe ich keine Zweifel an der Wahl gehabt", sagt Sai.

My Home hat Elematic bereits in der Planungsphase des Projekts vor etwa drei Jahren einbezogen.

"Es ist eine der größten Errungenschaften in der Geschichte von Elematic , von Anfang an an einem so großen Projekt beteiligt zu sein", sagt Chander Dutta, Geschäftsführer von Elematic India. "Ich bin stolz und glücklich!"

Ein Fertigteilwerk mit einer Kapazität von 460.000 Quadratmetern BUA pro Jahr wurde speziell für die Lieferung aller für dieses Projekt benötigten Fertigteile gebaut, und alle Formen und Maschinen wurden von dem fachkundigen Projektteam von Elematicinstalliert.

"Bevor wir eine Anlage oder Maschine verkaufen, untersuchen wir immer die Bedürfnisse und Projektanforderungen des Anwenders", erklärt Dutta.

"Wir haben die Konzeptstudie durchgeführt, und als wir die Größen und die Anzahl der pro Tag benötigten Elemente kannten, konnten wir die Anlage vollständig auf dieses Projekt zuschneiden. Die Anlage kann alle benötigten Fertigteilprodukte mit Automatisierung und flexibler Produktion ohne Verschnitt liefern.

Herr Sai, der für dieses Megaprojekt verantwortliche Senior President, ist mit den Werks- und Kundendienstleistungen von Elematic zufrieden. Der Prozess von den Werkstattzeichnungen bis zur Produktion der Fertigteilelemente wurde rationalisiert, sagt er.

"Wir hatten schon einige Besucher aus dem Vereinigten Königreich, die von der hohen Qualität des in Indien hergestellten Fertigbetons überrascht waren", bemerkt Sai mit einem Lächeln.

Das Team von Elematic Structural Design in Indien war für die Tragwerksplanung des gesamten Projekts verantwortlich.

Sowohl Dutta als auch Sai sagen, dass die Zusammenarbeit zwischen ihren Teams hervorragend war. Der Entwurfsprozess war jedoch nicht frei von Problemen.

Zu Beginn des GRAVA-Projekts wurde jedes Stockwerk anders geplant, was für die Statiker eine Herausforderung darstellte, da Höhen, Breiten und Lasten für jedes Stockwerk separat berechnet und gezeichnet werden mussten und jedes Element spezifisch entworfen werden musste.

Später, mit einem neuen Architektenteam, werden alle Stockwerke oberhalb der Lobby-Etage im Wesentlichen auf die gleiche Weise geplant. Auf diese Weise profitiert My Home in vollem Umfang von der fabrikbasierten Gebäudetechnik, und der Prozess ist nun wieder auf Kurs - sogar früher als geplant!

Groß und kühn ist nicht gleichbedeutend mit einfach, und ein Vorreiter zu sein, kann nervenaufreibend sein, verrät Sai.

"Wir stehen unter dem Druck zu zeigen, dass Fertigteile eine gute Lösung sind. Ich muss zugeben, dass ich bei einem Projekt dieser Größe jeden Tag Angst habe!"

Um sicherzustellen, dass nichts schief geht, setzt My Home nur die besten Berater ein, und die gesamte Ausrüstung, sowohl im Fertigteilwerk als auch auf der Baustelle, ist die beste der besten, sagt er.

"Dies ist ein Vorzeigeobjekt und ein großartiges Beispiel dafür, was wir mit Fertigteilen in Indien erreichen können", so Sai.

"Nach erfolgreicher Fertigstellung wird niemand mehr daran zweifeln, dass Fertigteilen die Zukunft gehört!"