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Wie verwendet man Hohlkern? 

Hohlkernplatten werden vom Lagerplatz für Fertigbauteile auf einen Lkw gehoben, bereit für die Lieferung zur Baustelle.

Wie Sie vielleicht wissen, sind Hohlkernplatten ein nachhaltiges und vielseitiges Produkt für viele Zwecke – sie können als normale Böden, Wände, Dächer und Lärmschutzwände verwendet werden – und vergrößern aufgrund ihrer großen Spannweiten und hohen Tragfähigkeit die nutzbare Bodenfläche. Außerdem lassen sie sich schnell verlegen – im Wohnungsbau werden in der Regel 8 Platten pro Stunde verlegt, was etwa 60 bis 80 m² pro Stunde entspricht. Die Vorteile gehen jedoch noch weiter. Es gibt zwei Hauptaspekte, wie Hohlkernplatten effizient eingesetzt werden können: Planung und Verlegung.

1. Entwerfen mit Hohlkern

Alles beginnt mit Designthe Vorteile von Hohlkernplatten können nur verstanden werden, wenn das Gebäudelentsprechend gestaltet sind. HHohlkernplatten Platten können bis zu 20 Meter überspannen, was bedeutet, dass weniger tragende Wände benötigt werden. Diese auf der anderen andererseits führt eine leichtere Gesamtstruktur, da kleinere Fundamente erforderlich sind. Was bedeutet das aus gestalterischer Sicht? 

Hohlkernplatten auf einer Baustelle installiert.

Wie entscheidet man sich für das am besten geeignete Plattenprofil?

Der optimale Wohnboden wird mit einer 200–370 mm dicken Hohlkernplatte konstruiert. Darüber hinaus verfügen sie nur über eine Bewehrung in den Plattenfugen, eine Randbewehrung und einen dünnen 20–30 mm dicken Estrich. Die Dicke der Platte wird durch die Anforderungen an die Trittschalldämmung beeinflusst. Seismizität und Windkräfte beeinflussen die Höhe der Aufschüttung.  

Wenn die Konstruktion eines Gebäudes eine Fußbodenheizung vorsieht, kann diese problemlos auf Hohlkernplatten installiert werden. Vor dem Verlegen der Heizungsrohre muss eine 20–35 mm dicke Dämmschicht angebracht werden, woraufhin die Rohre mit Frischbeton bedeckt werden. 

Es ist ratsam, einen Querschnitt zu wählen, der die erforderliche Last mit weniger Litzen tragen kann. An Stellen mit höheren Belastungen können weitere Litzen hinzugefügt werden. Wenn Öffnungen oder Litzen vorhanden sind, die abgeschnitten werden müssen, ist es besser, mehr Litzen zu haben.  

Das Gleiche gilt für die Anzahl der Kerne. Wenn Sie die Platte in der Mitte teilen möchten, benötigen Sie eine Platte mit 5 Kernen statt mit 4 Kernen. Apropos Teilen: Sie können die Platte auch beim Gießen schlitzen. Dann haben Sie jedoch zwei Platten, z. B. 600+600, für die gesamte Länge des Bettes. Wenn Sie diese jedoch verwenden können, ist das die einfachste Lösung. Außerdem ist es einfacher, die Öffnungen in einer Platte mit mehr Kernen zu lokalisieren. Lassen Sie sich jedoch nicht täuschen: Durch das Hinzufügen von Kernen erhöht sich auch das Gewicht. Wenn Sie den zusätzlichen Beton nicht zur Lastabtragung verwenden, ist er nur zusätzliches Gewicht.  

Hohlkernplattenproduktion mit Elematic E9.

Wo befinden sich Abwasserrohre und Lüftungskanäle?

Hohlkernplatten sind ein ausgezeichnetes Produkt, das feuchtigkeitsbeständig, schalldicht und hochgradig feuerfest ist. Die Verlegung von Abwasserrohren und Lüftungskanälen in Querrichtung ist jedoch nicht optimal. Stattdessen sollten Sie versuchen, den Grundriss des Gebäudes so zu gestalten, dass die Kanäle und Rohre vertikal in den hohen Bereichen des Gebäudes verlegt werden können.  

Das Badezimmer und die Küche sollten in der Nähe von Abwasserrohren und Lüftungskanälen liegen. Auf diese Weise müssen Sie nur im Flur (Eingangsbereich) der Wohnung eine Zwischendecke einziehen. Oder noch besser: Die Lüftungs- und Abwasserleitungen können direkt an vorgefertigte Lüftungs-/Rohr-Elemente angeschlossen werden. Andere Räume können eine Hohlkernbodenplatte als Decke haben.  

Elektrische Kabel werden in den Fugen oder am Ende der Platte geführt, wenn sie quer verlaufen. 

Lassen Sie auch andere daran teilhaben!

Einbau einer Hohlkernplatte auf einer Baustelle.

2. Hohlkernplatten-Installationen

Qualität, Zeit, Arbeit, Geld und zeitsparende Designs bringen nicht alle potenziellen Vorteile auf den Baustellen, wenn die Installation nicht reibungslos verläuft. Daher ist es ratsam, die Installationsreihenfolge im Voraus gut zu planen. Auf der Grundlage des Plans können die benötigten Platten genau zum richtigen Zeitpunkt auf die Baustelle geliefert werden. Gründliche Planungen erleichtern nicht nur den Einbau, sondern machen die Arbeit auch sicherer. 

Die Installationsausrüstung sollte auf der Grundlage der Plattenlängen, Gewichte und Profile ausgewählt werden. In der Regel wiegen Hohlkernplatten mit einer Dicke von 400 bis 500 mm zwischen 10 und 14 Tonnen, die mit einem Mobil- oder Turmdrehkran angehoben werden können. Oft werden Hebescheren verwendet, manchmal werden jedoch auch während der Gießphase Hebeschlaufen an den Platten angebracht. Wenn keine schweren Hebemaschinen zur Verfügung stehen, können die Platten als geteilte Platten konstruiert und als geteilte Platten (600+600) mit einem Gewicht von jeweils weniger als 5 Tonnen hergestellt werden. Alle Öffnungen in den Platten haben Einfluss darauf, welche Art von Hebegeräten verwendet werden können.  

Unabhängig davon, für welche Installationsausrüstung Sie sich entscheiden, ist es von größter Bedeutung, vor Beginn des Installationsprozesses zu überprüfen, ob die Ausrüstung ordnungsgemäß funktioniert. Denken Sie beispielsweise daran, zu überprüfen, ob die Hebeklemmen zu den Hebeausnehmungen der Hohlkernplatten passen. Außerdem sind für längere und schwerere (>8 t) Platten Tandemklemmen erforderlich.  

 

Wie beeinflusst das Wetter den Installationsprozess?

Manchmal werden wir nach den erforderlichen Wetterbedingungen für die Verlegung von Hohlkernplatten gefragt, aber solche gibt es eigentlich nicht. Natürlich ist es angenehmer, bei schönem Wetter auf der Baustelle zu arbeiten, aber die Platten können das ganze Jahr über verlegt werden: bei Hitze und Feuchtigkeit ebenso wie bei Kälte und Schnee. Die einzige Einschränkung ist starker Wind, da die Platten zum Gebäude hochgehoben werden müssen und Sicherheit Vorrang vor der Verlegegeschwindigkeit hat. Bei kaltem Wetter müssen Hohlkernplatten jedoch erwärmt/aufgetaut werden, oft mit Dampf, damit der Mörtel zwischen den Platten gegossen werden kann. Außerdem können die Platten im Winter rutschig werden.  

Ansonsten lassen sich die Platten leicht verlegen, da Sie lediglich einen Rand, Eckwinkel und befestigbare Verbindungsstücke an den Enden jeder Platte benötigen. Für Wände benötigen Sie in der Regel Schlaufen an den Seiten; für freitragende Balkone sind schwerere Verbindungsstücke erforderlich, und manchmal wird eine 1,2 m breite Halbplatte verwendet, um Platz für die erforderlichen Bewehrungsstäbe und zusätzlichen Beton zu schaffen. Alle Plattenverbindungen müssen vor dem Verfugen sowie nach Abschluss des Verlegevorgangs von allen Rückständen befreit werden. Beachten Sie, dass der Mörtel während des Aushärtens vor Frost geschützt werden muss. Unabhängig von den Wetterbedingungen sollten die Drainagelöcher an der Unterseite der Platten nach der Verlegung immer überprüft werden.  

Das Wichtigste bei den Installationen ist, sich an den Plan zu halten – der entsprechend den Besonderheiten von Hohlkernplatten erstellt wurde – und die für Baustellen festgelegten Sicherheitsmaßnahmen zu befolgen.  

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Hohlkernplatten viele Vorteile für Fertigteilgebäude bieten. Diese Vorteile kommen jedoch nur dann zum Tragen, wenn der gesamte Prozess vom Entwurf über die Herstellung bis hin zur Installation reibungslos und kompatibel geplant wird.

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