Mit digitalisierter Qualitätskontrolle sind alle auf derselben Seite

Niklas Jansson ist bei dem finnischen Fertigteilhersteller Santalan Betoni für die Qualität verantwortlich. Seit zwei Jahren nutzt er täglich das Qualitätsmodul der Software-Suite Elematic Plant Control , um sicherzustellen, dass die Wandelemente in Ordnung sind, bevor sie das Lager verlassen.

"Als alle Daten hier und da auf Papieren zu finden waren, gingen Informationen leicht verloren oder wurden vergessen. Jetzt zeigt das System an, ob ein Produkt versandfertig ist. Auf diese Weise gelangen nur fertige Elemente in der richtigen Qualität auf die Baustelle", sagt Jansson.

Die Qualitätskontrolle wird von Jansson oder seinem Kollegen durchgeführt. Ausgestattet mit einem Tablet oder einem Smartphone scannen sie den Barcode auf jeder Platte und tragen die Informationen ein.

"Die Software ist sehr benutzerfreundlich, und die Einarbeitung neuer Mitarbeiter ist keine große Sache. Die Qualitätskontrolle ist einfacher geworden als früher", sagt Jansson.

Die Toleranzen sind in das System integriert, so dass Jansson und seine Kollegen nur noch die für die jeweilige Produktkategorie relevanten auswählen müssen. Außerdem fügen sie dem System Messkriterien hinzu, so dass klar ist, wann ein Element genehmigt werden kann und wann es abgelehnt werden muss.

"Wenn das Element die festgelegten Kriterien nicht erfüllt, schlägt das System sofort Alarm", erklärt Jansson.

Die Building Information Modeling (BIM)-Software Tekla Structures ist in Plant Control integriert. Wenn Jansson also noch im Zweifel ist, ist die Zeichnung nur einen Klick entfernt.

Wenn die Prüfung abgeschlossen ist, kann er das Paneel direkt im System annehmen oder ablehnen. Er kann auch Fotos machen und sie dem System hinzufügen. "Ein Bild ist oft leichter zu verstehen als Worte", bemerkt Jansson.

Wenn ein Element repariert worden ist, wird es im System abgehakt, und wenn es nicht repariert worden ist, sendet Plant Control eine Erinnerung.

"Es ist einfach, wenn alle Informationen an einem Ort sind. Es reduziert den Stress, wenn man sich nicht alles merken muss. Außerdem ist es einfacher, die Arbeit zu teilen, da alle immer auf der gleichen Seite stehen", sagt Jansson.

Santalan Betoni ist noch dabei, Plant Control schrittweise einzuführen. Die Vorteile der vollständigen Digitalisierung sind dem Team jedoch bereits klar.

"Mitarbeiter aus dem gesamten Unternehmen - aus jedem Werk - können von überall her auf die Daten zugreifen und sehen, was repariert werden sollte. Das ist schwierig, wenn die Daten nur in einer physischen Datei irgendwo in einem Regal zu finden sind", sagt Jansson.

Er fügt hinzu, dass der größte Vorteil darin besteht, dass Fehler rechtzeitig bemerkt werden. "Ich finde es extrem wichtig, dass fehlerhafte Paneele nicht auf die Baustelle gelangen. Das spart Geld und Ärger."

Zur Unterstützung einer faktenbasierten Entscheidungsfindung erhält die Geschäftsleitung von Santalan Betoni monatlich einen Bericht in Form einer Liste im PDF-Format, aus dem die größten Probleme hervorgehen und was getan werden kann, um sie in Zukunft zu vermeiden. Dies ermöglicht es, proaktiv Fehler zu reduzieren.

"Wir überwachen, wie viele Fehler gemacht werden und wo. Auch Beschwerden werden im System erfasst, so dass wir nachvollziehen können, was unternommen wurde, und die Kosten für qualitätsbezogene Probleme im Auge behalten", sagt CEO Mikko Lahti.

Die Betonfertigteilproduktion ist ein Geschäft mit vielen Variablen. Ständig klingeln Telefone, Aufträge werden neu geordnet, aktualisiert oder gestrichen, und die Mitarbeiter an den verschiedenen Standorten sollten alle mit diesen ständigen Änderungen vertraut sein. Plant Control sammelt all diese Informationen und hält sie geordnet und für alle zugänglich.

"Das gibt uns kontrolliertes Chaos anstelle von unkontrolliertem Chaos", wie Lahti sagt.

"Plant Control ist ein wichtiges Werkzeug von der Produktionsplanung bis zur Abfahrt der Elemente auf die Baustelle. Alles, was dazwischen liegt, ist in dem System organisiert. Das bedeutet, dass wir wissen, was gemacht wurde und was nicht, und wann was fertig sein sollte, anstatt irgendwo ein Stück Papier in einem Ordner zu prüfen", sagt Lahti und schließt, dass Plant Control "uns Zeit, Geld und Sorgen spart."

 

Elematic Plant Control bei Santalan Betoni

Plant Control Wall ist eine modulare Software mit drei Modulen: Produktion, Arbeitsstunden und Qualität.

Santalan Betoni nutzt das System zur Planung und Terminierung von Produktion und Projekten, zur Qualitätskontrolle und zum Versand.