Eishockey lehrte Patrik Lindh, eine Führungspersönlichkeit zu sein
Patrik Lindh ist nach mehr als 30 Jahren in der Fertigteilindustrie immer noch fasziniert vom Einsatz der industriellen Fertigung im Bauwesen. Die Teamarbeit und die Führungsqualitäten, die er als Eishockeyspieler gelernt hat, kommen ihm in seiner Position als Industrial Director bei Consolis täglich zugute.
Wer sind Sie und was machen Sie?
Ich bin der Industriedirektor von Consolis. Consolis ist in 17 Ländern vertreten und hat etwa 50 Anlagen, die hauptsächlich in Nordeuropa, aber auch in Asien, Afrika und dem Nahen Osten tätig sind. Ich habe drei erwachsene Kinder und eine Frau. Ich wohne in Stockholm, bin aber etwa 80 % meiner Arbeitszeit auf Reisen.
Bitte erzählen Sie uns etwas über Ihre Karriere in der Fertigteilindustrie.
Ich habe 1989 bei Skanska im Baugeschäft angefangen und 1990 in der Fertigteilabteilung auf der Baustelle gearbeitet. Nach 15 Jahren bei Skanska wechselte ich kurzzeitig zurück in die Baubranche und ging dann als Geschäftsführer für Alrashid-Abetong, einen der großen Akteure der Fertigteilindustrie in Saudi-Arabien, zurück in die Fertigteilbranche. 2012 kehrte ich als Geschäftsführer zu einem lokalen Bauunternehmen in Schweden zurück, und 2016 kam ich zu Consolis.
Im Laufe meiner Karriere habe ich fast alle Positionen durchlaufen, die man in der Fertigteilindustrie haben kann. Vom Supervisor bis zum General Manager, und seit 2016 habe ich eine funktionale Rolle als industrieller Direktor, wo ich meine Zeit wirklich in der Produktion verbringen kann, wo meine Leidenschaft liegt.
Welches sind die denkwürdigsten Bauprojekte, an denen Sie gearbeitet haben?
Ich bin jedes Jahr an einer Vielzahl von Wohn-, Büro- und Industriegebäuden beteiligt. Wenn ich ein Projekt herausheben sollte, dann wäre es das 10.000-Villen-Projekt, das wir im Nahen Osten realisiert haben. Ein Projekt wie dieses - mit seinen enormen Wiederholungen - passt zu unserer Branche. Mir haben auch die großen Einkaufszentren und Industriegebäude in den nordischen Ländern gefallen, bei denen die Spannweiten sehr groß sind, so dass man den vollen Nutzen aus der Fertigteil- und Vorspanntechnik ziehen kann, die auch für Fertigteile wichtig ist, um die Bewehrung zu reduzieren.
Meine Lieblingsprojekte sind diejenigen, bei denen wir den größten Nutzen aus dem Angebot an Fertigteilen ziehen, um die Nachfrage unserer Kunden zu befriedigen.
Was sind die bemerkenswertesten Entwicklungen, die Sie in Ihrer langen Laufbahn in der Fertigteilbranche erlebt haben?
Ich habe angefangen, als Fertigteile noch ein Produkt mit sehr hoher Wiederholungsrate waren, und das ist einer der Vorteile, wenn man den industriellen Weg einschlägt. Jetzt aber stellen wir oft ein Haus her und gehen zum nächsten Projekt über.
In letzter Zeit haben wir uns mehr und mehr der Automatisierung zugewandt. Das ist etwas, wofür ich den Maschinenlieferanten, wie Elematic, danken möchte. Ich denke, dass das Baugewerbe und das Fertigteilgeschäft im Allgemeinen ziemlich unterentwickelt sind, wenn es um die Automatisierung geht. Die Maschinenlieferanten sind uns ein wenig voraus, was wahrscheinlich gut ist.
Wie sehen Sie die Zukunft der Fertigteile?
In den letzten Jahren gab es viele Diskussionen über den 3D-Druck. In meinen Augen ist eine Hohlkörperplatte ein 3D-gedrucktes Produkt, wir drucken also schon seit den 1960er Jahren 3D! Der Extruder, den wir von Elematic kaufen, ist für mich wirklich ein 3D-Drucker, in den man Beton einfüllt, und heraus kommt ein fertiges Produkt.
Ich bin ein überzeugter Anhänger von Fertigteilen. Das ist die Zukunft. Mit schmalen und vorgespannten Produkten ist unser ökologischer Fußabdruck im Vergleich zur Ortbetonbauweise viel kleiner.
Die größte Herausforderung für das Baugewerbe und auch für die Fertigteilindustrie besteht darin, dass unser wichtigstes Material Beton ist. Wir arbeiten viel mit verschiedenen Lösungen, um CO2-neutrale Produkte zu erreichen.
Was gefällt Ihnen am meisten an Ihrer Arbeit?
Ich bin ein Typ, der sich - in all den verschiedenen Positionen, die ich innehatte - immer für die Produktion interessiert hat. Das ist es, woran ich wirklich gerne arbeite und was ich verbessern möchte. Es ist wie eine unendliche Geschichte: In der Produktion gibt es immer die Möglichkeit, die Prozesse weiterzuentwickeln, und die Auswirkungen sind sehr sichtbar.
Ein weiterer interessanter Teil meiner Arbeit sind die vielen Menschen aus unterschiedlichen Kulturen, die ich kennenlerne. Ich genieße die Zusammenarbeit mit den qualifizierten Menschen, die wir innerhalb der Gruppe und in den verschiedenen Teams haben.
Wie wirkt sich Ihr Eishockeyhintergrund auf Ihre Arbeit aus?
Ich war früher semiprofessioneller Eishockeyspieler bei Huddinge Hockey in Schwedens zweitbester Liga. Manchmal spiele ich noch in einer alten Jungenmannschaft. Meine Eishockeykarriere hat mich zu der Führungspersönlichkeit gemacht, die ich heute bin. Ich verdanke es dem Eishockey, dass ich zu einem Teambuilder geworden bin. Es ist harte Arbeit. Man muss trainieren, man braucht ein klares Ziel, und man spielt, um zu gewinnen.
Meine Lieblingsprojekte sind diejenigen, bei denen wir den größten Nutzen aus dem Angebot an Fertigteilen ziehen, um die Nachfrage unserer Kunden zu befriedigen.
Patrik Lindh, Industrial Director bei Consolis.
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