Bessere Formen machen bessere Wandpaneele

Formen spielen eine entscheidende Rolle für die Form und das Aussehen der Wandpaneele. Die Variation von Paneelgröße, Form und Oberflächenbeschaffenheit hängt von ihrer architektonischen Funktion und Wirkung ab. Hochwertige Formen kann dazu beitragen, dass diese Ziele erreicht werden und die Produktion reibungslos und zuverlässig verläuft.

Formqualität ist wichtig, denn alle Fehler auf Form werden auch im Endprodukt sichtbar sein. Betonfertigteil-Wandpaneele gibt es heute in vielen verschiedenen Oberflächenausführungen - von Rohgrau über Farbe und Muster bis hin zu Waschbeton oder Fliesenbelag. Jede Vertiefung oder Unebenheit in der Form kann zu welligen Paneelenoberflächen führen, die das Licht falsch reflektieren und so den gewünschten architektonischen Effekt untergraben. Ein weiteres Problem, das sich aus der Verwendung schwacher, minderwertiger Formen ergeben kann, sind propellerartige Verdrehungen in den Paneelen, die im Nachhinein auf der Baustelle kostspielig oder fast unmöglich zu beheben sind.

Eine gut gemachte Form trägt nicht nur zur Verbesserung der Qualität und Konsistenz der Paneelen bei, sondern auch zur Effizienz des Produktionsprozesses selbst. Formen müssen steif, maßhaltig und über die gesamte Fläche gleichmäßig flach sein, um gerade, ebene und gleichmäßige Paneele herzustellen. Starke Formen, die ihre Form beibehalten, können sicher in Umlauflinien verwendet werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass sie sich verbiegen und das Produkt beschädigen oder sogar die Bewegung in der Linie stoppen. Dies macht sie zu einer großartigen Langzeitinvestition.

Toni Koitmaa ist verantwortlich für die Wandproduktionstechnologie, einschließlich der Formtische, die für die Herstellung verschiedener Arten von vorgefertigten Wandpaneelen verwendet werden. Ein Formtisch besteht aus einem Rahmen und einer glatten Stahlfläche, auf der Tür-, Fenster- und Seitenrahmen vor der Betonierung mit Magneten platziert werden können. Je nach Automatisierungsgrad und Produktionseffizienz reicht die Technologie von einfachen Kipptischen über stationäre Tischanlagen bis hin zu hochautomatisierten Umlaufanlagen, bei denen sich die Tische zwischen den verschiedenen Schritten des Betonierungsprozesses bewegen.

Auf Elematic sorgen vordefinierte Prozesse und eine ordnungsgemäße Dokumentation während des gesamten Herstellungsprozesses für Konsistenz in der Produktion und Qualitätskontrolle und ermöglichen eine spätere Überprüfung.

Jede Form beginnt ihr Leben auf dem Reißbrett, wo die Maßtoleranzen je nach Bedarf sorgfältig festgelegt werden. Die Tischformen werden in der Regel als Teil eines größeren Pakets an den Kunden geliefert, das aus einer Produktionslinie oder einem kompletten Werk besteht, die für die Herstellung von Paneelen bestimmter Arten, Größen und Mengen optimiert ist.

"Die Anforderungen sind projektbezogen. Zum Beispiel hängt die Anzahl der Hydraulikzylinder in einem Kipptisch von der Größe der Form ab. Oft wünschen Kunden eine maximale Größe, die es ihnen ermöglicht, zwei oder drei Wandpaneele gleichzeitig auf demselben Tisch zu betonieren", erzählt Koitmaa.

Sobald der Produktionsplan fertig ist, werden die Rohmaterialien ausgewählt und an das Werk geliefert. Elematic produziert alle seine Formtische für den Weltmarkt in Riihimäki, Finnland, und in Alwar, Indien, für den dortigen Markt. Für die Herstellung von Formen verwendet das Unternehmen ausschließlich starken Qualitätsstahl mit hervorragender Oberflächengüte.

Nachdem die Rohstoffe eingegangen, geprüft und dokumentiert sind, beginnt die eigentliche Produktion. Für die Herstellung hochwertiger Formen sind besondere Kenntnisse und handwerkliches Geschick erforderlich.

Laut Miska Kulmala handelt es sich dabei um besondere Fähigkeiten, die in keiner Schule direkt gelehrt werden und die man daher nur durch die Zusammenarbeit mit erfahreneren Kollegen erlernen kann. Darüber hinaus sind eine besondere Art von Talent und ein Auge für Details für diesen Job erforderlich.

Ein kritischer Schritt bei der Herstellung der Formtischen ist das Schweißen des Rahmens, an dem die Stahlplatte befestigt wird. Dies muss sehr gut gemacht werden, da jeder Fehler die Ebenheit der Platte beeinträchtigt und später nur schwer zu beheben ist. Die zulässige Abweichung in der Ebenheit der Oberfläche eines 3,5 m x 8 m großen Tisches Form beträgt beispielsweise nur wenige Millimeter.

"Jede Form wird mindestens zweimal mit optischen Messinstrumenten geprüft. Die erste Inspektion wird durchgeführt, wenn der Rahmen fertig ist, und eine weitere, wenn die Stahloberfläche am Rahmen befestigt ist. Falls erforderlich, werden Beulen, Unebenheiten oder Welligkeiten durch Härten ausgeglichen", erklärt Kulmala.

Nach der Befestigung am Rahmen wird die Stahloberfläche mit einer sehr präzisen, digital gesteuerten und vollautomatischen Schleifmaschine geglättet. Vor der Rostschutzbehandlung und der Auslieferung an Kunden in aller Welt wird jede Form einer Endkontrolle unterzogen.

Elematic bietet auch für seine Formen einen lebenslangen Service. Ein Beweis für die Qualität der von dem Unternehmen hergestellten Formen ist, dass einige der ältesten noch in der weltweiten Fertigteilproduktion eingesetzten Geräte in den 1970er Jahren geliefert wurden.

"Dank der Inspektionen und der allgemeinen Qualitätskontrolle hatten wir keine Beschwerden über die Ebenheit und Geradheit von Formen. Bei ordnungsgemäßer Wartung beträgt ihre Lebensdauer 30 bis 40 Jahre", fasst Toni Koitmaa zusammen.