Warum sollte man einen Servicevertrag abschließen?

Manchmal ist es von Vorteil, einen Außenstehenden einen Blick auf Ihr Werk werfen zu lassen, denn er hat einen anderen Blickwinkel und kann etwas entdecken, an das Sie noch gar nicht gedacht haben. Im Rahmen eines Servicevertrags besucht ein Servicetechniker Ihr Werk entsprechend der vereinbarten Anzahl von Besuchen pro Jahr. In der Regel werden zwei Besuche von fünf Tagen pro Jahr organisiert, aber wenn Sie neu auf dem Gebiet sind, ist es ratsam, mehr Besuche zu machen. Auf diese Weise wird eine effiziente Produktion gleich bei der Inbetriebnahme der Anlage gewährleistet. Die Besuche können die Schulung des Personals, die Wartung der Maschinen, Tipps zur Steigerung der Produktionseffizienz oder die Lösung akuter Probleme wie die Optimierung der Betonrezeptur und die Anpassung der Maschineneinstellungen zur Erzielung hochwertiger Oberflächen umfassen.

Probleme können per E-Mail oder Telefon gelöst werden, aber ein Servicevertrag minimiert die Ausfallzeiten im Werk. Wenn ein Problem auftritt, kann der Servicetechniker sofort mit der Behebung beginnen, nachdem er darauf aufmerksam gemacht wurde, da er durch seine regelmäßigen Servicebesuche sicherstellen muss, dass er über Ihre Produktionsanlagen, die örtlichen Anforderungen und die Einschränkungen, die Ihre Fertigteilproduktion betreffen, auf dem Laufenden ist. So können sich beispielsweise die erforderliche Qualität und die Verfügbarkeit verschiedener Rohstoffe im Laufe der Zeit ändern. Es ist viel schneller und einfacher, Probleme zu lösen, wenn der Servicetechniker Ihre Produktionsprozesse, Maschinen und Anlagen kennt. Wenn er Ihr Werk nicht besucht hat, muss er Zeit darauf verwenden, die Änderungen zu untersuchen und nach den neuesten Informationen zu suchen, was natürlich die eigentliche Problemlösung verzögert.

Ein Kunde rief mich zum Beispiel einmal an und sagte, er habe ein Problem mit seiner Dosier- und Mischanlage. Die Produktion war zum Stillstand gekommen, weil der Beton nicht gemischt werden konnte, und sie konnten nicht herausfinden, warum die Zementdosierung nicht anlief. Aufgrund regelmäßiger Servicebesuche kannte ich das Werk und seine Maschinen und war daher schnell in der Lage, mögliche defekte Teile aufzulisten, ohne auch nur einen Blick auf die Zeichnungen zu werfen. Der Kunde konnte mit der Fehlersuche an der richtigen Stelle beginnen, und das Problem war im Handumdrehen gelöst.

Jahrelange Erfahrung im Fertigteilbau reicht nicht immer aus, um alle Verbesserungsbedürfnisse zu erkennen - für ein Problem gibt es vielleicht mehrere Lösungen, aber sie haben nicht die gleichen Produktivitäts- und Effizienzeigenschaften. Ihre Produktion sollte so kosteneffizient wie möglich sein, daher ist es sinnvoll, alle möglichen Optionen auszuschöpfen.

Bei unseren Besuchen in Fertigteilwerken auf der ganzen Welt haben wir verschiedene Produktionsmethoden und -bedingungen kennengelernt. Als Außenstehende können wir aufgrund unserer bisherigen Erfahrungen oft auf verbesserungswürdige Punkte hinweisen. Außerdem sind wir mit den neuesten Entwicklungen auf der Maschinenseite vertraut oder wissen, ob haltbarere und funktionellere Teile verfügbar sind. Ein gutes Beispiel ist der fortschrittliche Ausgleichbalken und die Litzenführung der Extruder der Serie E9, die auch für ältere Modelle wie den EL900 verwendet werden können. Wenn wir also sehen, dass Sie Probleme mit sich verschiebenden Litzen während der Betonierung haben, was im schlimmsten Fall dazu führen kann, dass Decken zurückgewiesen werden, können wir das neue Teil empfehlen.

Wenn Ihre Mitarbeiter schnell wechseln oder Sie Leiharbeitskräfte einsetzen, kann das Know-how aus Ihrem Betrieb verschwinden. Dies kann dazu führen, dass die Produktionsprobleme nach und nach zunehmen. Regelmäßige Servicebesuche bieten eine gute Gelegenheit, Ihr Personal darin zu schulen, wie die Maschinen genutzt und gewartet werden sollten, um eine lange Lebensdauer zu erreichen.

Darüber hinaus werden in der Schulung bewährte Praktiken und sichere Verfahren zur Bedienung und Wartung der Maschinen behandelt. Darüber hinaus werden die tatsächlichen Arbeitsabläufe im gesamten Produktionsprozess beobachtet, um festzustellen, ob es potenzielle Sicherheitsprobleme gibt. Falls erforderlich, werden wir Vorschläge zur Verbesserung der Arbeitsmethoden machen.

Sie erhalten immer einen schriftlichen Bericht über den Besuch. Der Bericht enthält eine Liste der durchgeführten Arbeiten, des Wartungsbedarfs, Empfehlungen und positives Feedback, wenn etwas sehr gut funktioniert. Wenn ein und derselbe Servicetechniker Ihr Werk mehrmals besucht, kann er leicht Veränderungen an den Produktionsmaschinen, Einrichtungen und Arbeitsweisen feststellen.

Ich überprüfe zum Beispiel jedes Mal, wenn ich ein Hohldeckenanlage besuche, ob die Startplatten in Gebrauch sind. Diese Platten sind in der Regel in allen neuen Hohldeckenmaschinenlieferungen enthalten, aber aus irgendeinem Grund verwenden viele Werke sie nicht, obwohl sie tatsächlich die Menge an Betonabfall am Anfang der Produktionsbahn reduzieren. Ich empfehle in meinem Bericht immer, sie zu verwenden, und es hat vielen geholfen, ihren Abfall zu reduzieren.

Es ist viel einfacher, Ihnen schnell und effizient zu helfen, wenn wir Sie und Ihren Produktionsprozess kennen. Ich bin sicher, dass es auch für Sie viel einfacher ist, um Hilfe zu bitten, wenn Sie uns kennen. Effiziente Zusammenarbeit ist der Schlüssel zum Erfolg!