Warum sollte ich auf ein neues „ Extruder “ umsteigen?

Manchmal treten Fehler bei der Betonierung und Verdichtung auf, was zu Betonverschwendung führt. Jedes Mal, wenn eine fehlerhafte Hohlkernplatte hergestellt wird, leidet die Produktivität Ihres Werks darunter. Daher werden Ressourcen für den Kauf von mehr Beton aufgewendet, obwohl das Problem mit einem effizienteren extruder gelöst werden könnte. Die moderne Elematic- Extruder -E9-2010 benötigt nur eine minimale Menge an Zement und Beton für die Herstellung hochwertiger Hohlkernplatten. Im Vergleich zu einer Gleitschalung benötigen Sie 30 % weniger Beton und sparen bis zu 100 kg/m³ Zement. Extruder Der E9 2010 bietet eine um 10–15 % effizientere Verdichtung und spart im Vergleich zum „ Extruder “ EL 900 15–50 kg/m³ Zement ein. Sie sparen nicht nur Geld beim Beton, sondern benötigen auch weniger Verschleißteile. Extruder Der E9 2010 ist zudem mit den robustesten und langlebigsten Verschleißteilen ausgestattet.

Sind Sie mit der Betonierung Präzision und Festigkeit der fertigen Hohlkernplatten unzufrieden? Mit dem Scherverdichtungs Extruder l der 4. Generation E9 2010 ist die Arbeit dank der gleichbleibenden Produktionsqualität ganz einfach. Sie müssen sich keine Sorgen um die Produktionskapazität oder Zuverlässigkeit machen; die automatische Verdichtung reagiert auf Veränderungen in der Betonmasse. Während des gesamten Produktionsprozesses bleiben Festigkeit und Qualität der Platten gleichbleibend. Ihre Kunden werden die hochwertigen Hohlkernplatten zu einem günstigen Preis zu schätzen wissen. Daher hilft Ihnen der „ Extruder “ E9 2010 dabei, Beton einzusparen und Ihren Kunden hochwertige Platten anzubieten.

Wenn Sie Zeit und Energie sparen möchten, ist eine benutzerfreundliche Maschine eine hervorragende Lösung für Ihren Betrieb. Die Konstruktion der Extruder E9 2010 wurde bewusst einfach gehalten, wodurch sich die Wechselzeit der Zuführschnecke halbiert hat. Dank der neuen Konstruktion bleiben die Schneckenaufsätze sauber, was den Prozess zusätzlich beschleunigt. Auch die Wartung lässt sich unkompliziert organisieren, da der Bordcomputer mit deutlichen Meldungen an anstehende Wartungstermine erinnert. Auch Ihre Mitarbeiter werden sich über eine Maschine mit einem Geräuschpegel von weniger als 85 dB freuen.

Sparen Sie bei der Herstellung von Hohlkernplatten sowie beim Kauf von Verschleißteilen mit der Elematic- Extruder -E9-2010. Die Maschine ist einfach zu bedienen und zu warten, was die Mitarbeiter begeistert. Eine Produktion mit garantierter Kapazität und Qualität sind Faktoren, die Sie von anderen Akteuren auf dem Fertigteilmarkt abheben werden.