Warum sollte ich auf einen neuen Extruder umsteigen?

Manchmal kommt es zu Guss- und Verdichtungsfehlern, was zu Betonverschwendung führt. Die Produktivität Ihres Werks leidet jedes Mal, wenn eine fehlerhafte Hohlkörperplatte produziert wird. Folglich werden Ressourcen für den Kauf von mehr Beton verwendet, obwohl das Problem mit einem effizienteren Extruder gelöst werden könnte. Der moderne Elematic Extruder E9 2010 benötigt ein Minimum an Zement und Beton für eine qualitativ hochwertige Hohlkörperplattenproduktion. Im Vergleich zu einem Gleitschalungsfertiger benötigen Sie 30 % weniger Beton und sparen bis zu 100 kg / m³ Zement ein. Der Extruder E9 2010 verdichtet 10 - 15 % effizienter und spart 15 - 50 kg / m³ Zement im Vergleich zum Extruder EL 900. Sie werden nicht nur weniger Geld für Beton ausgeben, sondern auch weniger Verschleißteile benötigen. Der Extruder E9 2010 ist mit den robustesten und langlebigsten Verschleißteilen ausgestattet.

Sind Sie mit der Gießgenauigkeit und Festigkeit der fertigen Hohlkörperplatten unzufrieden? Der Einsatz der 4. Generation der Scherverdichtung Extruder E9 2010 ist aufgrund der konstanten Produktionsqualität einfach. Sie brauchen sich keine Sorgen um die Produktionskapazität oder die Zuverlässigkeit zu machen, denn die automatische Verdichtung reagiert auf Veränderungen der Betonmasse und die Festigkeit und Qualität der Platten bleiben während der gesamten Produktion gleich. Ihre Kunden werden die hohe Qualität der Hohlkörperplatten zu schätzen wissen, die sich durch einen niedrigen Preis auszeichnen. Der Extruder E9 2010 hilft Ihnen also, Beton zu sparen und Ihren Kunden qualitativ hochwertige Platten anzubieten.

Wenn Sie Zeit und Energie sparen wollen, ist eine einfach zu bedienende Maschine eine hervorragende Lösung für Ihr Unternehmen. Die Struktur des Extruders E9 2010 wurde einfach gestaltet, wodurch die Zeit für den Austausch der Förderschnecke halbiert werden konnte. Dank des neuen Designs bleiben die Schneckenaufsätze sauber, was den Prozess weiter beschleunigt. Auch die Wartung ist einfach zu bewerkstelligen, denn der Bordcomputer erinnert mit deutlichen Warnhinweisen an anstehende Wartungsarbeiten. Auch Ihre Mitarbeiter werden sich freuen, eine Maschine mit einem Geräuschpegel von weniger als 85 dB zu benutzen.

Sparen Sie mit dem Elematic Extruder E9 2010 bei der Produktion von Hohlkörperplatten und beim Kauf von Verschleißteilen. Die Maschine ist einfach zu bedienen und zu warten, was den Arbeitern ein Lächeln ins Gesicht zaubert. Eine Produktion mit gesicherter Kapazität und Qualität sind Faktoren, die Sie von anderen Akteuren auf dem Fertigteilmarkt unterscheiden werden.