Wie man die Sicherheit von Fertigteilwerken erhöht
Es gibt viele Argumente, die für den Bau von Betonfertigteilen gegenüber Ortbeton sprechen. Eines dieser Argumente, und zwar eines der wichtigsten, ist die Sicherheit. In einem Fertigteilwerk können die Gefahren des Gießens vor Ort sehr erfolgreich beseitigt werden. Dieser Blog befasst sich mit einigen der häufigsten Sicherheitsrisiken im Werk, denen wir begegnet sind, und zeigt verschiedene Möglichkeiten auf, diese zu vermeiden.
Gehen Sie nicht unter eine hängende Last (niemals!!)
Der Gang unter eine hängende Last gehört zu den häufigsten und gefährlichsten Vorfällen, die unsere Servicetechniker in Fertigteilwerken auf der ganzen Welt beobachten. Es gibt buchstäblich keinen guten Grund für jemanden, sich jemals unter eine hängende Last zu begeben. Wir haben von mehreren Fällen gehört, in denen eine Maschine von einem Kran gefallen ist. Außerdem sind Platten beim Anheben heruntergefallen. Glücklicherweise hatten diese herabfallenden Elemente keine lebensbedrohlichen Folgen, und zwar aus einem sehr einfachen und offensichtlichen Grund: Diese Vorfälle ereigneten sich in verantwortungsbewussten Fabriken, in denen sich niemand unter eine hängende Last begeben darf.
Der häufigste Grund, warum Menschen unter schwebende Lasten gehen, ist die Illusion, Zeit zu sparen. So wird beispielsweise häufig unter einen hängenden Extruder gegangen, um Schrauben und andere Verschleißteile zu überprüfen. Dieses Sicherheitsrisiko könnte vermieden werden, wenn die Unterseite des Extruders auf einer Wartungsbühne überprüft würde. Um die Anlagensicherheit zu erhöhen, müssen Sie sich nur dafür entscheiden, nicht unter die Maschine zu gehen, während diese aufgehängt ist.
Ein sauberes Werk ist ein sicheres Werk
Stolperfallen können fast immer vermieden werden, wenn die Fabrik aufgeräumt ist. Ordnung dient nicht nur der Sicherheit, sie ist auch effizienter. Sie werden weniger Zeit mit der Suche nach Werkzeugen verbringen, wenn Sie die Dinge an ihrem vorgesehenen Platz aufbewahren. Wir glauben, dass saubere Fabriken eine geringere Personalfluktuation haben, auch wenn wir keine Daten haben, um dies zu beweisen.
Sicherheitsausrüstung verwenden
In einigen Regionen ist es üblich, dass Menschen in Fertigteilwerken ohne angemessene PSA arbeiten. Es ist wichtig, die Gefahren in Ihrem Werk zu beurteilen und sicherzustellen, dass alle Mitarbeiter die erforderliche Sicherheitsausrüstung verwenden. Da es in Fertigteilwerken zum Beispiel sehr laut ist, besteht für die Beschäftigten ohne geeigneten Gehörschutz die Gefahr dauerhafter Gehörschäden. Außerdem ist ein angemessener Augen- und Zehenschutz ein Muss, denn Unfälle passieren immer unerwartet, und so können Sie Ihre Mitarbeiter sicherer machen, indem Sie dafür sorgen, dass PSA vorhanden ist und ordnungsgemäß verwendet wird. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Sicherheitsrisiken zu erkennen und die richtige Sicherheitsausrüstung für Ihr Unternehmen auszuwählen.
Darüber hinaus kann die Anlagensicherheit erhöht werden, indem man sich für Maschinen entscheidet, die die Sicherheit verbessern. Unsere Betonverteiler Extruder E9 zum Beispiel verfügt über glatte Seiten ohne gefährliche Haken oder Leitern. Alle Kettenantriebe sowie die Kabeltrommeln sind geschützt, um ein Einklemmen der Hände oder Finger zu verhindern. Darüber hinaus hat die Digitalisierung die Anlagensicherheit erhöht, da die Maschinen mit Puffern und Sensoren ausgestattet werden können, die eventuelle Risiken erkennen und bei Hindernissen automatisch stoppen. Das Gleiche gilt für das Heben von Maschinen und Elementen; es gibt Hebezeuge mit effizienten Sicherheitsfunktionen. Dennoch ist es ein Tabu, sich unter eine schwebende Last zu begeben.
Vorspannlitzen
Es kommt vor, dass Litzen beim Vorspannen reißen, so dass ein angemessener Abstand die einzige Möglichkeit ist, die Sicherheit aller Beteiligten zu gewährleisten. Je nachdem, wie Sie vorspannen, kann das Vorspannen Ihrer Litzen einige Minuten bis über 10 Minuten dauern. Es gibt jedoch offensichtliche Sicherheitsvorteile, die für die Verwendung von Bündelspannwerkzeugen wie dem Elematic Stresser E9 sprechen. Er ermöglicht das Spannen von sechs Hohldeckenbahnen in nur etwa 30 Minuten, während das gleiche Verfahren mit einer Einzelspann-Methode etwa 2,5 Stunden dauert. Wenn man schnell vorspannen kann, ist es einfacher, Personen während des Vorspannens von der Gefahrenzone fernzuhalten.
Sicherheit hört nie auf...
In einem so kurzen Blog ist es nicht möglich, auf alle Sicherheitsrisiken einzugehen, denen man in einem Fertigteilwerk begegnen kann. Die hier aufgeführten Gefahren sind die schwerwiegendsten. Vielen Dank für die Lektüre, bleiben Sie sicher und kontaktieren Sie uns, wenn Sie mit uns besprechen möchten, wie Sie die Sicherheit in Ihrem Werk verbessern können.