5 Schritte, die wir unternehmen, um sicherzustellen, dass Ihr Werk so funktioniert, wie es sollte
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie eine hohe Qualität der Maschinen im Betrieb sichergestellt werden kann? Wo liegen die Risiken und welche Maßnahmen werden ergriffen, um diese zu vermeiden? Wie wirken sich die Qualitätskontrollen bei uns auf Ihre Produktion aus? Jeder möchte so kosteneffizient wie möglich produzieren, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir bei Elematic achten sehr genau auf den Herstellungsprozess, denn wir wollen, dass alles so reibungslos wie möglich abläuft, sobald die Maschine bei Ihnen eintrifft. Das ist es, was wir tun:
1. Organisation von Leitlinien und Schulungen für das Netz von Unterauftragnehmern und Audits
Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Produktionskapazitäten (z. B. Fähigkeiten des Personals, Produktionsanlagen, Maschinen und Qualitätsprozesse) unserer Zulieferer den festgelegten Qualitätsanforderungen entsprechen. Deshalb werden unsere langjährigen Unterauftragnehmer regelmäßig auditiert. Bei neuen Unterauftragnehmern werden Audits und Schulungen organisiert, bevor die Produktion beginnen kann. Wir gehen den Prozess und die Erwartungen gemeinsam durch, um sicherzustellen, dass alle Beteiligten die gleiche Sichtweise haben und wissen, was das Ziel ist.
Wenn beispielsweise ein neuer Zulieferer ausgewählt wird, um ein Teil für eine Maschine zu liefern, sind die Bestellung und die Übermittlung der erforderlichen technischen Unterlagen bei weitem nicht die einzigen Schritte, die unternommen werden. Gemeinsam mit dem Zulieferer werden auch die bestmöglichen Herstellungs-, Oberflächenbearbeitungs-, Prüf- und Verpackungsmethoden festgelegt und vereinbart. Dank dieser Vorgehensweise können wir sicher sein, dass der Hersteller die Anforderungen versteht und alles tut, um Fertigungsfehler zu vermeiden.
2. Systematische Inspektion der Waren
Fertige und halbfertige Produkte, wie z. B. Gussstücke, werden bei der Anlieferung in unserem Lager geprüft. Das Risiko eines Qualitätsfehlers während des Herstellungsprozesses steigt, wenn es sich um einen neuen Zulieferer handelt oder ein bestehender Partner mit der Herstellung neuer Produkte beginnt.
In diesen Fällen werden systematische Kontrollen durchgeführt, um alle fehlerhaften Teile zu erfassen, bevor die Produkte weiter an unsere Kunden geschickt oder für die Montage von Geräten verwendet werden.
3. Methodischer Umgang mit Fehlern
Unmittelbar nachdem wir einen Fehler entdeckt haben, klären wir die Gründe dafür und ergreifen die erforderlichen Korrekturmaßnahmen. Wir stellen sicher, dass der Schaden so gering wie möglich gehalten wird, indem wir überprüfen, dass solche Teile nicht in unserem Lager oder beim Unterauftragnehmer gelagert werden und dass fehlerhafte Teile nicht an Kunden geliefert werden. Diese Maßnahmen werden ergriffen, um zu verhindern, dass sich ähnliche Fehler wiederholen.
So stellte ein Prüfer einmal fest, dass die Verdichtungshülse des Extruders zu breit war, als sie im Lager ankam. Dies hätte zur Folge gehabt, dass die Hohlräume der Hohldecke ebenfalls zu breit gewesen wären. Außerdem hätte sich dadurch die Ladekapazität der Decken massiv verringert.
Wir schickten das fehlerhafte Teil zur Reparatur an den Lieferanten. Die Ursache des Fehlers wurde ermittelt, woraufhin wir die Prozesse änderten und die Arbeitsanweisungen präzisierten.
4. Standardisierte Handhabung von Rückmeldungen
Wir sammeln Feedback von unseren Mitarbeitern, Kunden und anderen Interessengruppen. Das Feedback wird systematisch verarbeitet, um in Zukunft bessere Ergebnisse zu erzielen.
Wenn eine technische Rückmeldung eingeht, untersuchen wir, ob das Problem mit der Konstruktion oder der Fertigung zusammenhängt. Dann findet ein Experte heraus, wie die Ursache in der Praxis behoben werden muss. Der Zeitplan für die Umsetzung wird nach der Dringlichkeit des Fehlers festgelegt. Sie überwachen auch, dass die Korrekturmaßnahmen entsprechend umgesetzt werden. Weitere fehlerhafte Teile werden ebenfalls aus dem Lager entfernt.
5. Ständige Weiterentwicklung der Prozesse
Wir entwickeln unsere Prozesse auf der Grundlage des erhaltenen Feedbacks und systematischer Beobachtung ständig weiter. Wenn wir einen Engpass entdecken, werden wir ihn beseitigen.
Qualität ist wichtig, daher müssen die Verfahren zur Gewährleistung einer hohen Qualität ständig weiterentwickelt werden. Gemeinsam mit unseren professionellen Partnern und Zulieferern sind wir bestrebt, einwandfreie, qualitativ hochwertige Maschinen zu liefern, die über Jahre hinweg halten.