مهد الجودة الخضراء

يعمل الموظفون الذين يرتدون ملابس العمل ونظارات السلامة والقبعات والأحذية الطويلة في قاعة الإنتاج بطريقة متمرسة. ويعرف هؤلاء الميكانيكيون والكهربائيون كيفية صنع آلات البثق والمعدِّلات وخطوط إنتاج الألواح الجدارية من أكوتك. يتم تجميع الوحدات وكهربة الماكينات وقياس واختبار عشرات التفاصيل هنا. كما يتم تصنيع مغناطيسات إنتاج الجدران في هذه القاعة.

تمتلك Elematic وحدتي إنتاج في فنلندا. الوحدة الموجودة في ريهيماكي عبارة عن مصنع لإنتاج العناصر الفولاذية حيث يتم إنتاج القوالب والطلاء واللحام، أما وحدة الإنتاج في أكا فهي وحدة تجميع الماكينات التي تم افتتاحها في عام 2015 بجوار المقر الرئيسي لشركة Elematic. بالطبع، كان الإنتاج موجودًا قبل هذه المنشآت الجديدة.

تدخل الأجزاء المطلية والملحومة والمشكّلة آليًا من حوالي 200 مورد إلى قاعة الإنتاج من خلال باب كبير في أحد طرفيها، وتخرج الماكينات الجاهزة للاستخدام من القاعة من باب آخر في الطرف المقابل.

يتم تجميع حوالي عشرين ماكينة في هذه الوحدة كل شهر. وتختلف أوقات التجميع كثيرًا، من 50 ساعة إلى أكثر من 500 ساعة عمل، اعتمادًا على نوع الماكينة. يتم شحن الماكينات الكاملة إلى جميع أنحاء العالم، إلى أجزاء مختلفة من أوروبا والشرق الأوسط وآسيا وأمريكا الشمالية.

تشبه قاعة الإنتاج لعبة Tetris مع تدفق مستمر لقطع الموردين الواردة وتدفق المنتجات الصادرة إلى شركات الإنتاج المسبق التي تحتاج إلى استلام ماكيناتها الجديدة في الوقت المحدد.

"أحد أهم الأجزاء الأكثر أهمية وتحديًا في وظيفتي هو التأكد من أننا نلتزم دائمًا بالجدول الزمني المحدد. يجب أن نحصل على الأجزاء الواردة في الوقت المحدد، ويجب أن تصل الماكينات إلى وجهتها في الوقت المحدد، ويجب أن تفي جودة المكونات بالمتطلبات المحددة"، يقول ميكا رانتاسالو، مدير الإنتاج، التجميع.

بمجرد أن تصبح الماكينة جاهزة ويتم اختبارها، يتم تعبئتها وإرسالها إلى المصنع الذي قدم الطلب. وتُعد الخدمات اللوجستية الوظيفية والتفريغ أيضًا جزءًا من الخدمة الجيدة.

"نحن نهدف إلى خدمة المصانع الجاهزة قدر الإمكان. نقوم بإجراء جميع الإعدادات والتعديلات التي يمكن إجراؤها هنا حتى يكون بدء تشغيل الماكينة سهلاً قدر الإمكان في المصنع. أنا فخور بفريقي وبروح الفريق الجيدة التي نتمتع بها هنا. فالطريقة التي يشارك بها الأشخاص خبرتهم في التجميع مع زملائهم في الفريق رائعة بشكل خاص".

هيكي هيل ميكانيكي

1. أقوم بتجميع وحدة فوهة الطارد. الجزء الأكثر تحديًا هو صنع الجزء الداخلي لعلبة التروس. يجب أن تكون دقيقًا للغاية لضمان جودة جيدة.
2. أفخر بحقيقة أن المنتجات عالية الجودة فقط هي التي تخرج من هذه الوحدة. بالكاد نحصل على أي استرداد.

تيا هيكيلا، كهربائي كهربائي

1. أقوم بتجهيز لوحة أساسية لمجموعة مفاتيح كهربائية لمصنع خلط الخرسانة. مع 12 عامًا من الخبرة، أعرف جميع مراحل العمل من الداخل والخارج.
2. أنا فخور بأن حرفيتي تظهر في المنتج النهائي. أبدأ بطاولة نظيفة وأصنع منتجًا يعمل. وهذا يجعلني أشعر بأنني قد نجحت.

ميكا أوسيتالو، ميكانيكي

1. أنا أقوم بمراقبة الجودة لمنشار بلاطة مجوفة النواة: أنا أتأكد من أن عربة النقل الجانبية متساوية العجلات. يجب أن تكون متيقظًا في جميع المراحل.
2. أنا فخور بقدرتي على تحسين جودة الماكينة بيدي.