تقليل الأخطاء من خلال مراقبة الجودة الرقمية

مراقبة الجودة مهمة ضرورية ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً في مصانع الجدران مسبقة الصب. من الصعب العثور على معلومات الجودة عندما يتعين عليك البحث في مئات الأوراق في شكل ورقي أو بصيغة pdf.

ويتمثل الحل لهذا التحدي في رقمنة عملية مراقبة الجودة. ويمكن القيام بذلك بسهولة عن طريق تثبيت البرنامج المناسب.

وحدة التحكم في الجودة هي جزء من برنامج Elematic Plant Control PrecastPlant Control لإنتاج الجدران. يمكن تصميم الوحدة أيضًا لأنواع أخرى من خطوط الخرسانة مسبقة الصب.

"يتم أتمتة جزء إدارة المعلومات من العملية. حيث يقوم مهندسو الجودة بجمع بيانات الجودة باستخدام جهاز لوحي أو هاتف ذكي، ويمتلك مدير الجودة عرضًا رئيسيًا يمكنه من خلاله التحكم في العملية والنظر في الانحرافات وفهم كيفية سير العملية وتقديم اقتراحات لتحسين الجودة"، كما يوضح جاركو سالمينسيفو، مدير وحدة أعمال البرمجيات في Elematic.

ووفقًا لسالمينسيفو، وجد المستخدمون التجريبيون أن النظام سهل الاستخدام، وكانوا سعداء جدًا بالمعلومات الرقمية الجاهزة التي يمكن الوصول إليها.

كيف تسير عملية مراقبة الجودة الحالية في مصنعكم؟

عادةً ما يبدأ الأمر بطباعة قائمة مراجعة الجودة، ثم تذهب بورقة وقلم إلى المنتج لملء النموذج وتدوين الملاحظات. ثم تكتب القيم في برنامج Excel لحساب مستويات التفاوت المسموح بها. ثم يتم حفظ المستند الجاهز في مكان ما أو مسحه ضوئيًا.

ومع ذلك، يمكن القيام بذلك بشكل أكثر ذكاءً، كما يؤكد سالمينسيفو.

عند رقمنتها، يمكن أن تتم عملية مراقبة الجودة على النحو التالي: يحسب النظام، استنادًا إلى قواعد التردد، اللوحات التي من المفترض أن تفحصها اليوم. تمسك جهازك اللوحي أو هاتفك الذكي وتذهب إلى المنتج الأول وتقرأ رمز الاستجابة السريعة أو الباركود. بعد تحديد المنتج، سيجلب لك النظام قائمة مراجعة مخصصة.

"لديك خيار الفحص المسبق للقالب والمقاييس والمواد الموجودة في القالب، ومن ثم يمكنك إجراء الفحص اللاحق، ومراجعة الهندسة والأسطح والفتحات على سبيل المثال."

أثناء قيامك بتغذية النظام بالمعلومات، يقوم النظام تلقائيًا بحساب التفاوتات الرئيسية في الخلفية بناءً على القيمة المرجعية. وداعاً يا ورقة إكسل!

إذا كنت بحاجة إلى التحقق من الرسومات، فهي على بُعد نقرة واحدة فقط. يمكنك أيضًا التقاط الصور التي سيتم حفظها مع بيانات اللوحة، وهي ميزة تسهل على مدير الجودة اتخاذ قرار الرفض أو الموافقة.

"لا يقرر مهندس الجودة الذي يقوم بالفحص عادةً ما إذا كان سيتم رفضها أم لا، بل يكتفي بملاحظة وجود مخالفات. قد يكون من الصعب فهم وصف التصدع. أما الصورة الفوتوغرافية فتجعل من السهل إدراك ما إذا كان يمكن إصلاح اللوحة أو يجب رفضها"، كما يشير سالمينسيفو.

الخطوة الأخيرة هي حفظ قائمة المراجعة مع التعليقات والصور، وتكون جاهزًا للانتقال إلى اللوحة التالية. يتم تخزين جميع البيانات في موقع واحد في قاعدة البيانات، بحيث يمكنك العثور عليها وإدارتها بسهولة.

في مصنع ألواح حائط متوسطة أو كبيرة، قد يكون لديك أكثر من 100 منتج تحتاج إلى فحصها يوميًا، مما يعني أكثر من 100 ورقة ورقية يوميًا أو حوالي 2000 ورقة في الشهر!

يشير سالمينسيفو إلى أن "الدقائق التي توفرها ببساطة من خلال عدم الاضطرار إلى إدارة أكوام الأوراق ومسحها ضوئيًا وتخزينها، هي وقت عمل ثمين". كما أن الحل غير الورقي يوفر الوقت لاحقًا أيضًا، حيث لن تضطر إلى تصفح مجلد تلو الآخر للعثور على معلومة معينة.

بالإضافة إلى ذلك، تمنحك مراقبة الجودة الرقمية إمكانية اتباع نهج استباقي؛ فبدلاً من مجرد جمع البيانات التي يطلبها المشرعون والعملاء، يمكنك الاستفادة منها لتحسين عملياتك.

بفضل تقاريرها المرنة، يمكن لوحدة Plant Control جودة Plant Control أن تجد بسهولة على سبيل المثال المشكلات الخمس الرئيسية التي تسببت في أعمال التصحيح خلال الشهر الأخير.

يقترح سالمينسيفو: "يمكنك بعد ذلك تحسين عمليات الإنتاج المعنية والتحقق في الشهر المقبل مرة أخرى، وعدد الأخطاء المماثلة التي واجهتك، ثم تحديد الأخطاء الخمسة الأولى في الشهر المقبل". "يمكنك الآن التركيز على تقليل أخطاء الجودة لتقليل وقت الإصلاح إلى الحد الأدنى."

ويشير سالمينسيفو إلى أن المعلومات المحدثة والمتاحة بسهولة في متناول يدك تجعل عملية اتخاذ القرارات القائمة على الحقائق سهلة ومباشرة.

"قد يستغرق إصلاح العملية وقتًا قصيرًا فقط عندما تعرف ما هي المشكلة. سيستغرق إصلاح اللوحات النهائية وقتاً أطول بكثير."