ELiPLAN قوة صلبة لشركة بلوك بيرج بيغ النرويجية

يبدأ هذا العام العمل في بناء أحد أكبر مراكز معارض السيارات والورش في الدول الإسكندنافية، وقد تم إسناد أعمال البناء الجاهزة للمجمع بأكمله، بالقرب من ستافنجر في النرويج، إلى شركة بلوك بيرج بيغ إيه إس - وهي إحدى كبرى شركات تصنيع الخرسانة مسبقة الصب في المنطقة وهي أيضًا مقاول بناء كامل في المنطقة المحلية.

سيتم إيواء خمسة من كبار منتجي السيارات - فورد، وتويوتا، وفولفو، ولكزس، ومازدا - في مركز العرض في فوروس، خارج ستافنجر مباشرةً. يستلزم مشروع البناء الضخم الذي تنفذه شركة Brødrene Kverneland Eiendom AS 23,000 طن (حوالي 9500 متر مكعب) من الخرسانة مسبقة الصب في المجموع.

تلعب معدات شركة Elematic وبرنامج EliPlan دورًا رئيسيًا في إنجاز هذه المهمة الكبيرة جدًا - وغيرها من المهام الأخرى ذات الأحجام والمتطلبات المختلفة التي تقوم بها شركة بلوك بيرج بيغ باستمرار.

يقول مدير مصنع بلوك بيرج بيغ، تيري سكارلاند: "لدينا 10-15 مشروعًا جاريًا في نفس الوقت، وهي مشاريع مختلطة بين عقود البناء الإجمالية وتوفير الهياكل فقط".

بدأت أعمال صب الخرسانة لعقد صالة عرض السيارات في مصنع بلوك بيرج بيغ بالقرب من كليب، جنوب ستافنجر، في يناير؛ ومن المقرر أن يستمر الإنتاج الجاهز حتى يونيو. ومن المقرر أن تستمر أعمال التركيب في الموقع من فبراير إلى يوليو وفقًا للجدول الزمني للإنتاج. وبعد ذلك، سيتم تجهيز مجمع "بيلسنتروم" بالكامل واستكماله لتسليمه - كونه أحد خدمات عقود "الصب حسب الطلب" الشاملة والسريعة التي تقدمها شركة بلوك بيرج بيغ - بحلول مايو 2016.

سيحتوي المجمع على خمس صالات عرض مختلفة، معظمها مزودة بورشة عمل خاصة بها. ولإنشاء الهيكل الخرساني الضخم مسبقة الصب، يتطلب تصميم المبنى إنتاج ألواح وعوارض وأعمدة وجدران داخلية وسلالم وواجهات (مع إمكانية التحميل والأسطح المصقولة). وبالإضافة إلى خدمات التركيب والبناء والتجهيز، تبلغ قيمة عقد شركة بلوك بيرج بيغ 330 مليون كرونة نرويجية (غير شاملة ضريبة القيمة المضافة).

ومن المقرر الانتهاء منه أيضًا في منتصف عام 2016، وقد فازت شركة بلوك بيرج بيغ مؤخرًا بعمل أكبر من حيث حجم الخرسانة - حوالي 25,000 طن لتوسعة مجمع سيوكانتن للتسوق في هارستاد بشمال النرويج. إن حزمة العقد البالغة 163 مليون كرونة نرويجية (باستثناء ضريبة القيمة المضافة) من شركة Verkstedveien Eiendom AS هي لبناء الهيكل المائي المحكم بما في ذلك السلالم المتحركة والمصاعد، على الرغم من أن العمل ليس تسليم مفتاح كامل. لا تمثل المسافة إلى الموقع تحدياً بسيطاً حيث سيتعين شحن العناصر الخرسانية في 12 شحنة شحن إلى الساحل الغربي إلى الموقع.

وفي أوائل عام 2015، سيشغل إنتاج المشروعين الكثير من الطاقة الإنتاجية للمصنع الكبير - ولكن ليس أكثر من نصفها.

تأسست شركة بلوك بيرج بيغ في عام 1966، وتأسس المصنع في الموقع الحالي بعد ذلك ببضع سنوات. وفي عام 1999، استحوذت على الشركة شركة المقاولات النرويجية الكبرى Veidekke ASA. ومنذ ذلك الحين، تم استثمار ما مجموعه 350 مليون كرونة نرويجية في الموقع، مما جعله أحد أكثر منشآت إنتاج الخرسانة مسبقة الصب حداثة وكفاءة في الدول الإسكندنافية.

تمت زيادة عدد قاعات الإنتاج تدريجياً إلى 10 قاعات إنتاج، وكان المبنى الأقدم قيد الاستخدام منذ أوائل السبعينيات. وإجمالاً، يحتوي بلوك بيرج بيغ على مساحة 22,000 متر مربع لكل من الإنتاج والتخزين الوقائي للمواد الخام. وتتوفر مساحة إضافية في الهواء الطلق لتخزين المنتجات النهائية لفترة وجيزة. لدى الشركة قوة عاملة فنية قوامها 130 موظفاً يعملون في إنتاج الخرسانة - أي ما يزيد قليلاً عن ثلث إجمالي موظفيها.

وفي المنطقة المحيطة بستافنجر - روجالاند، يمكن لبلوك بيرج بيغ تقديم كل شيء في المنطقة المحيطة بستافنجر - روجالاند، حيث يمكن أن توفر بلوك بيرج بيغ كل شيء حتى توريد حزم المباني الكاملة (الهيكل بالإضافة إلى السقف والنوافذ والمرافق العامة والتجهيزات والمعدات والأبواب والأرضيات والإضاءة وغيرها)؛ وبالنسبة للعملاء في المناطق الأبعد، فإنها ستوفر العناصر الخرسانية المطلوبة، وتنقل بأكثر الوسائل فعالية إلى الموقع، بما في ذلك عن طريق البر والسكك الحديدية والسفن.

تشمل المشاريع الكبيرة السابقة التي تم تقديمها بعيدًا عن المصنع تسليم عناصر خرسانية لمجمع سكني ساحلي في يارلسو، بالقرب من تونسبيرج على الجانب الآخر من جنوب النرويج، وليس بعيدًا جدًا عن أوسلو. وكان هذا المخطط الكبير قيد التطوير منذ ما يقرب من 10 سنوات تقريبًا، ولا يزال مستمرًا؛ حيث أنتج مصنع بلوك بيرج بيغ العناصر الخرسانية وسلمها لجميع المباني السكنية في الجزيرة - بما في ذلك مبنى طويل مكون من 12 طابقًا في المقدمة.

كما يتم تصنيع وتوريد عناصر مفردة كبيرة الحجم، مثل العوارض المجوفة بطول 22.5 مترًا، والتي تم نقل ما مجموعه 26 منها برًا مؤخرًا إلى مشروع آخر جاهز للتسليم في فوروس. وفي المقطع، يبلغ عرض العوارض المكونة من 4 خلايا 1200 مم وعمقها 500 مم. وقد تضمن مجمع المباني لشركة D. Danielsen AS مكاتب ومخزن تبريد للنقل البارد، وكانت العوارض الطويلة ضرورية لإنشاء مساحة كبيرة خالية من الأعمدة. تم نقل العوارض الخشبية واحدة تلو الأخرى على عربات خاصة مزودة بعربة متابعة بين الساعة 9 صباحًا و3 عصرًا لتجنب ساعة الذروة.

وتأتي غالبية المبيعات - حوالي 60% من المبيعات - من إجمالي حلول البناء، وما يقرب من الثلث من توريد حزم متعاقد عليها من العناصر الخرسانية لمشاريع خارج المنطقة المحلية. ويأتي حوالي 10% من المبيعات من حزم وعناصر مختارة لتلبية احتياجات مشاريع التجديد.

يقول سكارلاند إن نظام Elematic EliPlan حيوي للمساعدة في إدارة جميع عمليات الإنتاج والتخزين ونقل العناصر - لضمان الجودة والإنتاج في الوقت المناسب -. وقد قدم هذا النظام في عام 2001 بعد مناقشات بلوك بيرج بيغ مع شركة Elematic، التي كانت بالفعل المورد الرئيسي للمعدات.

في ذلك الوقت، اتخذت شركة بلوك بيرج بيغ قرارًا استراتيجيًا بالاستثمار في أنظمة إنتاج الواجهات التي تتمتع بسوق محلية قوية. وللمساعدة في تحقيق هذا الهدف، ودعم قدرة إنتاجية أكبر - والقيام بذلك بسلاسة، كان لدى Elematic نظام EliPlan كعرض إضافي يكمل أنظمة معدات ما قبل الصب. لم ينظر الشركاء إلى الوراء، وهم يعملون على تطوير نظام EliPlan بشكل أكبر.

منذ عام 2012، تمتلك شركة بلوك بيرج بيغ ثلاث خلاطات خرسانة ويبلغ إنتاجها النموذجي مجتمعة 300 متر مكعب/يومياً، وتعمل لمدة 12-14 ساعة من الصباح الباكر، وعادةً ما تكون في أيام الأسبوع فقط. ومعظم إنتاج الخلاطات مخصص للبلاطات المجوفة - حوالي 180 م3/يوم - مع وجود خلاطة واحدة مخصصة لهذا النوع من الإنتاج، بينما تقوم الخلاطتان المتبقيتان بتزويد الخلطات للمنتجات الأخرى.

يتم توصيل الخرسانة عن طريق نظام نقل مخصص وأحادي السكة الحديدية وعربات النقل إلى القاعات المختلفة، والتي تضم بشكل أساسي معدات إلماتيك لمختلف عمليات إنتاج الخرسانة.

مع القاعتين 4 و5 المخصصتين للبلاطات المجوفة، والتي تنتج مؤخرًا 5000 م2/الأسبوع، تركز القاعات الأخرى على منتجات مختلفة: يخرج من القاعتين 3 و6 حوالي 1500 م2/الأسبوع من عناصر الواجهات لتخضع للطحن والصقل (بماكينات ثيبو) في القاعة 10؛ ويتم إنتاج حوالي 600 م2/الأسبوع من العوارض مسبقة الإجهاد (قالب إليماتيك) وكذلك الأعمدة في القاعتين 7 و8؛ ومن القاعة 9 تأتي الشرفات المتنوعة والسلالم والهبوط والعناصر المتخصصة الأخرى؛ أما القاعتان 1 و2 فهما مخصصتان في المقام الأول للمواد الخام (حديد التسليح والألواح والخطاطيف وغيرها).

يبلغ إنتاج المصنع بأكمله 750 طنًا/يوميًا في العادة، معتمدًا على القدرات الصلبة لشركة EliPlan منذ عام 2002. ولإنتاج الواجهات وحدها، يحتوي المصنع على 25 طاولة (10 م × 4 م)، كل منها قادر على صب ما يصل سمكه إلى 450 مم.

تدعم EliPlan إدارة المشاريع، وإدارة الإنتاج، ومناولة المنتجات والمواد، وأيضًا المناولة في التخزين -

يقول سكارلاند: "مهم بشكل خاص للبلاطات المجوفة".

ويضيف أن المصنع قادر على إنجاز قالبين لكل سرير في غضون 24 ساعة، حيث ينتج المصنع حوالي 110 متر مربع من البلاطات المجوفة بعرض 1200 مم لكل قالب.

لقد عملت الشركتان معًا وصممتا نظام EliPlan خصيصًا لتلبية الاحتياجات الدقيقة لشركة بلوك بيرج بيغ، مثل أنواع التقارير المطلوبة لتتناسب مع عملياتها العملية - على سبيل المثال قوائم مراجعة الجودة لكل مكون؛ وقوائم الإرسال، بما في ذلك تفاصيل الوجهة ومعلومات الموقع؛ وملصقات الملصقات التي توضح تفاصيل مثل الوزن والحجم وتاريخ الصب لكل عنصر، ولها رموز شريطية تعريفية.

يقول سكارلاند

"إنه يحتفظ بالسيطرة الكاملة على المشاريع والإنتاج والتسليم، ويحتفظ أيضًا ببيانات التحكم في التكاليف الاقتصادية الرئيسية " - أي تكاليف المواد والعمالة. وعلاوةً على ذلك، تتم إدارة جميع المواد الخام الواردة من الموردين في EliPlan أيضًا.

"إنه فعال للغاية."

ويضيف أن نظام EliPlan القائم على Oracle، وهو نظام قائم على Oracle، لا يستخدم الرسومات إلا قليلاً ويسهل تشغيله - "إنه مستقر للغاية."

يمكّن النظام المتين والموثوق به والمرن في الوقت نفسه شركة بلوك بيرج بيغ من التخطيط لإنتاج الخرسانة لتلبية احتياجات الجدولة المتعددة والمتنوعة داخل المصنع - ويسمح بإجراء تحقيقات دقيقة حول السعة للمساعدة في الاستفسارات ومناقشات المناقصات التي يجريها قسم المبيعات.

بالنسبة لبعض المنتجات، يمكن أن يتم التخطيط لبعض المنتجات قبل أسبوع أو أسبوعين، ولكن بالنسبة لمنتجات أخرى - مثل الألواح المجوفة - "يمكن أن يكون ذلك يومًا بيوم"، وربما لا تحتاج سوى إلى مهلة تتراوح بين يومين إلى ثلاثة أيام فقط. ينتج المصنع ألواحاً مجوفة بعرض 1200 مم، ثم يتم تقطيعها إلى الأطوال المطلوبة. وتتراوح أعماق الألواح بين 210 مم، و270 مم، و320 مم، و400 مم، وأكبرها 500 مم.

يقول "سكارلاند": "كل شيء مرتب حسب الطلب". "كل شيء مأخوذ. لا شيء مصنوع للتخزين الطويل."

باستخدام EliPlan، يحتوي نظام الرمز الشريطي الخاص بـ Block Berge Bygg على أربع بوابات للتحقق من التقدم في إنتاج وتسليم عنصر خرساني: 1) تأكيد الصب؛ 2) الجاهزية للتسليم؛ 3) جدولة الإرسال؛ 4) إرسالها للتسليم. بالإضافة إلى ذلك، وبفضل دعمه للخدمات اللوجستية الفعالة، لا يلزم سوى شخص واحد فقط لإدارة تخزين اللب المجوف وإرساله.

يقول سكارلاند: "إن EliPlan نظام كبير للغاية".

"هناك الكثير من الخيارات والوحدات. ونحن نستخدم، بطريقتنا الخاصة، تلك الأكثر أهمية بالنسبة لنا."

لكن سكارلاند يقول إن الشركة تهدف أيضًا إلى إدخال المزيد من قدرات EliPlan في الخدمة. وهو يخطط لإدخال وحدة المناقصات في عمليات الإنتاج والأعمال في بلوك بيرج بيغ (انظر لوحة المربع).

ويضيف قائلاً: "تُعد EliPlan حيوية بشكل أو بآخر لبلوك بيرج بيغ لتكون فعالة وقوية في السوق".

الصور: إيريك هالفورسن، بلوك بيرج بيغ