كيف يمكن توفير الأسمنت في إنتاج الألواح المجوفة؟

إذا كان تاريخ مصنعك يعود إلى أوائل القرن العشرين، فربما يكون قد بدأ إنتاج الألواح ذات القلب المجوف باستخدام قوالب الانزلاق أو الآلات التي تعمل بطريقة «سحب الأنبوب». فقد كانت هذه هي الخيارات الوحيدة المتاحة في ثلاثينيات القرن العشرين. وبعد حوالي 30 عامًا، تم اتخاذ الخطوة الأولى نحو إنتاج أكثر كفاءة باستخدام آلة صب الخرسانة بالهزاز extruder. وفي عام 1971، قدمت شركة Elematic – التي كانت تُعرف آنذاك باسم Toijalan teräsvalmiste – أول آلة صب الخرسانة بالهزاز extruder.

ولكن كيف تعمل أجهزة البثق الاهتزازية؟ تحتوي على محرك كهربائي يقوم بتدوير اللامركزية، مما يؤدي إلى تردد اهتزاز يتراوح بين 50 و250 هرتز. توفر هذه الطريقة إنتاجًا سهلاً مع ضغط فعال، ولكن لها العديد من الجوانب السلبية. فالجودة غير متناسقة، ومستويات الضوضاء عالية للغاية والآلات عرضة للأعطال. حتى أنه - في أسوأ الحالات - يتباطأ إنتاجك وتخسر منافسات العطاءات ضد منافسيك.

في الثمانينيات، كنا نرغب في تغيير الوضع، لذا ابتكرنا أول نظام ضغط بالقص على الإطلاق extruder في عام 1985. ومنذ ذلك الحين، يفضل مصنعو الآلات طريقة الضغط بالقص نظراً للمزايا العديدة التي توفرها للمصنع.

كيف تعمل آلة الضغط بالقص extruder ؟ يتم ضغط الخرسانة عن طريق حركة ثلاثية الأبعاد يتم التحكم فيها. تبلغ تردد الضغط حوالي 10 هرتز، وهو أقل بكثير مقارنةً بآلات البثق الاهتزازية. كما تلعب البراغي التغذية الفعالة دورًا أساسيًّا؛ فهي تدفع Extruder إلى الأمام على منصة الصب أثناء ضغط الخرسانة.

على مر السنين، شهدت تقنية الضغط بالقص تطوراً كبيراً. وهي اليوم الخيار الأمثل للإنتاج الفعال من حيث التكلفة للألواح المجوفة. إذا كنت مهتمًا بإنشاء أول مصنع للألواح المجوفة لديك أو تبحث عن طرق إنتاج أكثر كفاءة، فقد استجابت شركة Elematic لاحتياجاتك من خلال نظام « Extruder P7». يستخدم هذا النظام تقنية الضغط بالقص، ويتحرك على طول منصة الصب، ليترك وراءه ألواحًا مصبوبة حديثًا ذات أبعاد مطابقة تمامًا للمتطلبات وأسطح ناعمة.

بغض النظر عن مدى جودة مصنع B & M الخاص بك، فمن غير الممكن عمل دفعات خرسانية متشابهة بنسبة 100% في كل مرة. سيكون هناك تذبذب من دفعة إلى أخرى، مما يؤثر على قابلية تشغيل الخرسانة. هذا هو المكان الذي سيساعد فيه الضغط التلقائي. يستشعر التحكم الأوتوماتيكي في الضغط اتساق الخرسانة من خلال قياس المقاومة من البراغي. وبناءً على المعلومات يتم ضبط معلمات الصب: الكبح، و"السحب" = الحركة المساعدة، وتواتر حركة الضغط بالقص وسرعات البراغي. وهذا يضمن ضغطًا ثابتًا وجودة تماسك للبلاطات المنتجة.

ما هي أكبر ميزة للضغط الفعال؟ ستحقق توفيرًا كبيرًا في كمية الأسمنت، حيث تقل الحاجة إلى الأسمنت بشكل ملحوظ لملء الفراغات بين الركام. على سبيل المثال، مقارنةً بآلة التشكيل الانزلاقي، ستحتاج إلى كمية من الخرسانة أقل بنسبة تصل إلى 30٪ وستوفر ما يصل إلى 150 كجم/م³ من الأسمنت. Extruder تتميز آلة E9 2010 بكفاءة ضغط أعلى بنسبة 10 – 15٪ وتوفر 15 – 50 كجم/م³ من الأسمنت مقارنةً بالطراز القديم من Elematic Extruder EL 900.

ملاحظة! كثافة الخرسانة لها تأثير أسي على القوة. انخفاض 5 % في الضغط يعني أكثر من 30 % انخفاض في القوة!

وربما تكون قد لاحظت أيضًا أن المشاكل تنشأ أحيانًا بسبب التغير في المقاومة بسبب الاحتكاك من الخيوط، أو التغير في كمية الخرسانة في القادوس. يمكن تجنب هذه المشاكل باستخدام الضغط التلقائي. فهو يقاوم حركة البثق أو يساعدها، أيهما مطلوب في لحظة معينة.

بالمقارنة مع طراز Elematic EL900 القديم، وغيرها من آلات البثق المتوفرة في السوق، تتميز آلة البثق P7 من شركة « Extruder » بهيكل أكثر صلابة. وبالتالي، لا ينثني الهيكل، وتنتقل القوة مباشرة إلى الخرسانة. وقد تم تحقيق هذه الصلابة من خلال استخدام قطع مصبوبة بدلاً من القطع المصنوعة من الصفائح الفولاذية.

وبالإضافة إلى ذلك، إذا كنت ترغب في إنتاج ألواح ذات مقاطع عرضية مختلفة، تتوفر العديد من وحدات الفوهات ويمكننا تقديم المشورة لك بشأن أنسبها. وأيضًا، إذا كان عملاؤك بحاجة إلى ألواح بارتفاعات مختلفة، فيمكنك تلبية الحاجة باستخدام P7. وهي مصممة لصب ألواح يصل ارتفاعها إلى 500 مم.

الضغط الفعال يعني انزلاقاً أقل في الخيوط والمزيد من الألواح المثالية هندسيًا. كما أنك ستوفر الأسمنت بشكل كبير وتقلل من أخطاء الإنتاج. سيشكرك عملاؤك على سرعة تسليم الألواح عالية الجودة وبالتالي ستفوز بمزيد من المشاريع في المستقبل.