Родина зеленого качества

Сотрудники в комбинезонах, защитных очках, кепках и ботинках работают в производственном цехе, выполняя практические задания. Эти механики и электрики знают, как устроены экструдеры, модификаторы и линии по производству стеновых панелей Acotec. Здесь собирают модули, электрифицируют станки, измеряют и тестируют десятки деталей. В этом цехе также изготавливаются магниты для производства стен.

У Elematic есть два производственных подразделения в Финляндии. Одно в Рийхимяки - это завод по производству стальных элементов, где осуществляется изготовление пресс-форм, покраска и сварка, а это производство в Акаа - сборочное производство, которое было открыто в 2015 году рядом со штаб-квартирой Elematic. Конечно, производство существовало и до появления этих новых объектов.

Окрашенные, сваренные и обработанные детали от около 200 поставщиков поступают в производственный цех через большую дверь в одном конце, а готовые к использованию машины выходят из цеха через другую дверь на противоположном конце.

Ежемесячно в этом подразделении собирается около двадцати машин. Время сборки сильно варьируется - от 50 часов до более 500 рабочих часов, в зависимости от типа машины. Готовые машины отправляются по всему миру, в различные регионы Европы, Ближнего Востока, Азии и Северной Америки.

Производственный цех напоминает игру "Тетрис" с постоянным входящим потоком деталей от поставщиков и исходящим потоком продукции для сборщиков, которые должны получить свои новые машины вовремя.

"Одна из самых важных и сложных задач в моей работе - следить за тем, чтобы мы всегда укладывались в график. Мы должны вовремя получать поступающие детали, машины должны вовремя добираться до места назначения, а качество компонентов должно соответствовать установленным требованиям", - говорит Мика Рантасало, менеджер по производству, сборка.

После того как машина готова и протестирована, ее упаковывают и отправляют на завод, разместивший заказ. Функциональная логистика и разгрузка также являются составляющими хорошего сервиса.

"Мы стремимся как можно лучше обслуживать прекастеры. Мы выполняем все настройки и регулировки, которые можно сделать здесь, чтобы запуск машины был максимально простым на заводе. Я горжусь своей командой и тем хорошим командным духом, который царит у нас. То, как люди делятся своими ноу-хау в области сборки со своими коллегами, особенно здорово", - говорит Рантасало.

Хейкки Хелла, механик

1. Я собираю сопловой блок экструдера. Самая сложная часть - это изготовление внутренней части редуктора. Вы должны быть очень точны, чтобы обеспечить хорошее качество.
2. Я горжусь тем, что из этого подразделения выходит только первоклассная продукция. Мы почти не получаем рекламаций.

Тейя Хейккиля, электрик

1. Я оборудую опорную плиту распределительного устройства для бетоносмесительной установки. Имея 12-летний опыт работы, я знаю все рабочие этапы изнутри и снаружи.
2. Я горжусь тем, что мое мастерство проявляется в конечном продукте. Я начинаю с чистого стола и создаю продукт, который работает. Это дает мне ощущение, что я добился успеха.

Мика Ууситало, механик

1. Я осуществляю контроль качества для пилы по производству пустотелых плит: Я слежу за тем, чтобы вагонетка для бокового перемещения имела ровные кили. Вы должны быть внимательны на всех этапах.
2. Я горжусь тем, что могу своими руками улучшить качество станка.