Die Geburtsstätte der grünen Qualität

Mitarbeiter mit Schutzanzügen, Schutzbrillen, Mützen und Stiefeln arbeiten in einer Produktionshalle in geübter Manier. Diese Mechaniker und Elektriker wissen, wie man Extruder, Modifier und Acotec-Wandpaneel-Produktionslinien herstellt. Hier werden Module montiert, Maschinen elektrifiziert und Dutzende von Details gemessen und getestet. Auch Magnete für die Wandproduktion werden in dieser Halle hergestellt.

Elematic hat zwei Produktionsstätten in Finnland. Die in Riihimäki ist ein Werk zur Herstellung von Stahlelementen, in dem Formenbau, Lackierung und Schweißen stattfinden, aber diese Produktionseinheit in Akaa ist eine Maschinenmontageeinheit, die 2015 neben dem Hauptsitz von Elematiceröffnet wurde. Natürlich gab es die Produktion auch schon vor diesen neuen Anlagen.

Lackierte, geschweißte und bearbeitete Teile von etwa 200 Zulieferern gelangen durch ein großes Tor an einem Ende in die Produktionshalle, und einsatzbereite Maschinen verlassen die Halle durch ein anderes Tor am gegenüberliegenden Ende.

Jeden Monat werden in dieser Einheit etwa zwanzig Maschinen montiert. Die Montagezeiten sind sehr unterschiedlich und reichen von 50 bis über 500 Arbeitsstunden, je nach Maschinentyp. Komplette Maschinen werden in die ganze Welt verschickt, in verschiedene Teile Europas, des Nahen Ostens, Asiens und Nordamerikas.

Die Produktionshalle gleicht einem Tetris-Spiel mit einem ständigen Zustrom von Teilen der Zulieferer und einem Abfluss von Produkten zu den Fertigteilherstellern, die ihre neuen Maschinen rechtzeitig erhalten müssen.

"Eine der wichtigsten und schwierigsten Aufgaben in meinem Job ist es, dafür zu sorgen, dass wir immer im Zeitplan bleiben. Wir müssen die eingehenden Teile rechtzeitig erhalten, die Maschinen müssen rechtzeitig an ihrem Bestimmungsort sein, und die Qualität der Komponenten muss den festgelegten Anforderungen entsprechen", sagt Mika Rantasalo, Produktionsleiter, Montage.

Sobald eine Maschine fertig ist und getestet wurde, wird sie verpackt und an das Werk geschickt, das den Auftrag erteilt hat. Zu einem guten Service gehören auch eine funktionierende Logistik und die Entladung.

"Wir wollen den Fertigern so gut wie möglich dienen. Wir nehmen alle Einstellungen und Anpassungen vor, die hier vorgenommen werden können, damit die Inbetriebnahme einer Maschine im Werk so einfach wie möglich ist. Ich bin stolz auf mein Team und den guten Teamgeist, den wir hier haben. Besonders toll ist die Art und Weise, wie die Leute ihr Montage-Know-how mit ihren Teamkollegen teilen", sagt Rantasalo.

Heikki Hell, Mechaniker

1. Ich baue gerade die Düseneinheit eines Extruders zusammen. Der schwierigste Teil ist die Herstellung der Innenseite des Getriebes. Man muss sehr genau sein, um eine gute Qualität zu gewährleisten.
2. Ich bin stolz darauf, dass nur erstklassige Produkte diese Einheit verlassen. Wir bekommen kaum Reklamationen.

Teija Heikkilä, Elektrikerin

1. Ich rüste eine Grundplatte einer Schaltanlage für eine Betonmischanlage aus. Mit 12 Jahren Erfahrung kenne ich alle Arbeitsschritte in- und auswendig.
2. Ich bin stolz darauf, dass sich mein handwerkliches Geschick im Endprodukt widerspiegelt. Ich beginne mit einem sauberen Tisch und schaffe ein Produkt, das funktioniert. Das gibt mir das Gefühl, dass ich es geschafft habe.

Mika Uusitalo, Mechaniker

1. Ich führe eine Qualitätskontrolle für eine Hohlblockbohlensäge durch: Ich stelle sicher, dass ein Seitenverschiebewagen kantengerade ist. Sie müssen in allen Phasen aufmerksam sein.
2. Ich bin stolz darauf, dass ich die Qualität der Maschine mit meinen eigenen Händen verbessern kann.