Contiga выводит автоматизацию сборных конструкций на новый уровень

Компания Contiga, входящая в состав HeidelbergCement, поставляет сборные элементы из стали и бетона. Ее пустотные плиты, стены, лестницы, колонны, балки и балконы можно встретить по всей Норвегии - в коммерческих зданиях, жилых домах, общественных зданиях, на спортивных аренах и в других местах.

Труд в Норвегии дорог, поэтому приоритетом номер один был максимально возможный уровень автоматизации. "Только так мы сможем оставаться конкурентоспособными на этом рынке", - отмечает директор производства.

Contiga уже пользовалась услугами Elematic и была довольна как оборудованием, так и сервисом. Выбор финской компании в качестве основного поставщика оборудования и программного обеспечения для Askøy казался очевидным. "Это была одна из тех компаний, которые наиболее далеко продвинулись в области автоматизации, и у нее был широкий ассортимент продукции", - говорит Флёгстад, добавляя, что "при создании высокоавтоматизированной фабрики необходимо, чтобы и информационные технологии были на высоте".

Контроль и планирование производства на заводе Askøy осуществляется с помощью системы Elematic Plant Control.

Благодаря высокому уровню автоматизации в компании Contiga Askøy будет работать всего 13 человек, при этом во время нормального производства (180 000 ^м2) одновременно будут заняты 10 операторов.

"В настоящее время мы работаем только в одну смену и производим три кровати в день. На заводе у нас четыре кровати по 132 метра каждая, что обеспечит нам максимальную производительность 240 000^м2 в год", - объясняет технический советник Contiga Ове Сандвин.

Компания Contiga Askøy приступила к литью в начале 2021 года с командой, которая никогда раньше не видела этого оборудования. Однако операторам не потребовалось много времени, чтобы научиться им пользоваться, говорит Сандвин.

Хотя минимальный штат сотрудников снижает затраты, он также может сделать производство уязвимым, например, в случае больничных листов или карантина во время эпидемии. Чтобы решить эту проблему, операторы в Askøy чередуются между различными задачами каждую вторую неделю, чтобы обеспечить хорошую подготовку для всех операций.

Использование элементов старых зданий - не единственный способ повторного использования бетона. Новый завод Askøy также ориентирован на вторичную переработку, так как остатки бетона измельчаются и повторно используются в рецептуре вместе со шламом с завода по переработке отходов.

"В наши дни построить новый завод без установки по переработке отходов просто немыслимо. Переработка отходов так же важна, как и основные процессы нашего производства. Мы должны сократить количество отходов и оставить как можно меньше следов CO2".

Планировка завода Contiga Askøy разработана таким образом, чтобы быть эффективной не только с точки зрения производства, но и с точки зрения обслуживания, промывки и транспортировки.

И Флёгстад, и Сандвин особо отмечают дозировочно-смесительную установку, которая практически идеально работает с первого дня. По словам Сандвина, похвалы заслуживают также автоматизированная транспортировка бетона от миксера к экструдеру, мультипрессор и транспортировка готовых элементов. Он продолжает: " Modifier E9 спасает наш персонал от самых тяжелых работ, и мы экономим около 1,5 оператора за машиной".

Сандвин отмечает, что стоит упомянуть и скоростной экструдер E9. "Мы отливали до 2,8 метра в минуту для сляба толщиной 265 мм. Я считаю, что это очень быстро!"

Компания Contiga работала над многими крупными строительными проектами. Среди них - район Штрих-кода, ряд современных высотных зданий, меняющих облик бывшего дока и промышленного района в центре Осло, и административный штаб округа Вестланд в Бергене - первый проект в районе, где находится Аскёй. Одним из проектов, которым Флёгстад особенно гордится, является проект отделения скорой помощи в Осло.

"Мы поставили новые элементы, но также повторно использовали элементы из правительственного квартала в Осло".

Норвежский правительственный квартал был взорван во время террористической атаки Андерса Беринга Брейвика в 2011 году. Неповрежденные элементы были разобраны и обрезаны, а затем перевезены на фабрику Contiga в Моссе, расположенную неподалеку. Здесь их обставили, чтобы они могли обрести новую жизнь в отделении скорой помощи в Осло.

"Это отличный проект с точки зрения экологичности, и мы очень рады, что нам это удалось", - говорит она.

Хотя этот метод сложен с точки зрения логистики, а стандарты для сборного железобетона со временем меняются, Флёгстад предвидит будущее, в котором повторно используемые и новые элементы будут применяться бок о бок. Родственные компании Contiga участвуют в подобных проектах в Швеции, и Флёгстад надеется, что в Норвегии их тоже станет больше.

"Мы работаем над тем, как сделать это проще. Сейчас существует норвежский стандарт, который также дает рекомендации по тому, что может быть использовано повторно и каким требованиям мы должны соответствовать".

Флёгстад характеризует сотрудничество и связь между Contiga и Elematic как очень хорошие. И не в последнюю очередь на решающих ранних этапах разработки нового завода. "Elematic была очень открыта для того, чтобы выслушать все наши потребности - даже мечты - и постараться их удовлетворить", - говорит она.

"Мы работали вместе, чтобы создать что-то новое, поднять уровень автоматизации выше, чем когда-либо прежде. Это было - по крайней мере, для меня - лучшей частью этого сотрудничества, это было действительно захватывающе!"

Новые проекты обычно сталкиваются с некоторыми трудностями, и Contiga Askøy не является исключением. Благодаря быстрой и профессиональной реакции компании Elematic даже критические проблемы были быстро преодолены.

"У нас произошла небольшая поломка миксера, и нам потребовались детали, которых у нас не было в наличии. Elematic быстро отреагировала и помогла нам - как в выяснении причины поломки, так и в отправке деталей с экспресс-доставкой в Берген, а также помогла с установкой, так что у нас был очень короткий период, когда мы не могли производить, по сравнению с тем, что могло бы быть", - говорит Флёгстад.

Сандвин вспоминает еще один эпизод, который произошел сразу после того, как завод был закончен и люди из Elematic уехали. "Мы остались, так сказать, одни, когда почувствовали, что что-то пошло не так с приемником заполнителей. Я позвонил в Elematic, и нам удалось решить критическую проблему дистанционно", - говорит Сандвин, который остался доволен соглашением об обслуживании между Contiga и Elematic.