Rahmenlinie
Die Rahmenlinie Elematic bietet eine hochproduktive Möglichkeit zur Herstellung von hochwertigen vorgespannten oder verstärkten Säulen, Trägern, T-Trägern und L-Trägern, die eine unbegrenzte Flexibilität in Bezug auf Design, Form und Anwendung bieten. Die Träger und Säulen werden in Innenräumen mit hochfestem Beton hergestellt, wodurch ein hochwertiges, starkes und langlebiges Produkt entsteht, das keine zusätzliche Brandschutzbehandlung benötigt.
Die Rahmenlinie deckt den gesamten Prozess von der Betonmischung bis zur Verwaltung des Lagerplatzes ab. Die Anlage benötigt eine Fläche von 3.000 m2 für die Produktion, und die gesamte für den Betrieb erforderliche Fläche beträgt 10.000 m2.
Rahmenlinie
| Kapazität | 50-60 m3/Tag (ein Guss) |
|---|---|
| Personal | 15 |
| Produktionsbereich | 3000 m2 |
| Landfläche | 10000 m2 |
| Anzahl der parallelen Formen | 1-6 Stück |
| Typische Länge der Gussformen | 60-100 m |
| *Alle Zahlen sind Schätzungen |
Die Rahmenlinie zeichnet sich durch ein kompaktes Formenlayout aus, das eine schnelle Anpassung von Träger- und Säulenlänge, -breite und -höhe, Verstärkung und Entformung ermöglicht. Die typische Anzahl der parallelen Formen liegt bei 1-6 Stück und die Länge der Formen bei 60-100 m; sie können jedoch von Fall zu Fall angepasst werden. Die Betten auf der Linie können zwischen 1,2 m und 3,4 m breit sein. Die Aushärtung wird durch ein integriertes Heizsystem beschleunigt, das auf dem Gießbett für Balken und Säulen installiert ist. Die Beheizung der Anlage basiert auf einer Warmwasserzirkulation.
Die Rahmenlinie wird auf der Grundlage der erforderlichen Abmessungen der einzelnen Träger und Stützen und der Gesamtproduktionskapazität entworfen und hergestellt.
VERFAHRENSBESCHREIBUNG
Die Herstellung von Fertigteilstützen und -trägern erfolgt in 10 Funktionsschritten:
- Dosieren und Mischen
- Betontransport
- Vorbereitung der Form
- Bewehrung und Ausrüsten
- Vorspannen
- Betonierung und Verdichtung
- Aushärtung
- Entformen
- Formreinigung und -Ölung
- Lagerung
Der Prozess beginnt mit der Bewehrung und dem Einrichten der Träger- und Stützenform. Die Bewehrung wird in die Form eingelegt. Danach werden die Formen mit Frame Caster P7 betoniert.
Die Träger und Stützen werden auf den Formen ausgehärtet und dann von der Form entfernt. Die fertigen Träger und Stützen werden dann mit einem Transportwagen E9-40f zum Lagerplatz transportiert und die Formen werden für die nächste Betonierung gereinigt und geölt.
SICHERHEIT
Alle Maschinen der Rahmenlinie erfüllen die Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie. Die Linie wird mit ausführlichen und klaren Benutzer-, Wartungs- und Sicherheitshandbüchern in der gewünschten Sprache geliefert.
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