Was Sie herstellen, bestimmt den richtigen Betontyp
Bevor Sie die Betonmischung entwerfen, müssen Sie die Anforderungen an den Beton auf der Grundlage der spezifischen Fertigteile, ihrer beabsichtigten Verwendung und der Expositionsbedingungen definieren.
Nassbeton wird in vielen Produkten wie Wänden, TT-Platten, Trägern, Stützen und Treppen verwendet. Diese Produkte werden normalerweise in Formen hergestellt. Die Betonierung erfolgt mit herkömmlichen Kübeln, und die Verdichtung wird mit einer Art Vibration durchgeführt. Die typische Druckfestigkeit von Nassbeton beträgt 20-60 MPa. In vielen modernen Werken wird Nassbeton ganz oder teilweise durch selbstverdichtenden Beton (SCC) ersetzt.
Trockenbeton wird in der Regel bei der Herstellung von Hohldecken verwendet. Die wichtigste Anforderung ist die Stabilität des Frischbetons. Der Litzenverbund zwischen der vorgespannten Litze (oder dem Draht) und dem Beton ist ebenfalls wichtig. Er erfordert eine gute Verdichtung und eine geeignete Betonmischung. Trockenbeton ist ideal, da die verwendeten Zementmengen im Verhältnis zur erreichten Enddruckfestigkeit gering sind. Bei der Auswahl der Bindemittelmenge und -qualität ist die Frühfestigkeit (Trennfestigkeit) oft der wichtigste Faktor. Die Freisetzungszeiten variieren zwischen 5-18 (24) Stunden.
Selbstverdichtender Beton (SCC) ist ein innovativer Beton, der beim Einbringen und Verdichten nicht gerüttelt werden muss. Er fließt von selbst, füllt die Schalung vollständig aus und erreicht eine vollständige Verdichtung, selbst bei überlasteter Bewehrung. Der ausgehärtete Beton ist dicht und homogen und hat die gleichen technischen Eigenschaften und die gleiche Haltbarkeit wie herkömmlicher Rüttelbeton.
Die Anwendungen von SCC nehmen in der Fertigteilindustrie schnell zu. Er kann für komplexe geometrische Formen und schlanke Bauteile verwendet werden und eignet sich auch für Situationen, in denen die Verdichtung des Betons schwierig ist. SCC kann auch verwendet werden, um Lärm oder Vibrationen zu reduzieren.
Hochfeste und ultrahochfeste Betone (UHPC) können in vielen Fertigteilprodukten verwendet werden. Hochfester Beton ist in der Regel faserbewehrt und eignet sich für Hochhäuser, insbesondere in Erdbebengebieten. Die hervorragenden mechanischen Eigenschaften von hochfestem Beton werden in Bauwerken genutzt, die hohen mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt sind, wie z. B. Industrieböden, Kläranlagen und Wasserkraftwerke.
Fassadenbeton ist ein spezieller Anwendungsbereich, bei dem das Aussehen der Oberfläche oft das Hauptkriterium für die Zusammensetzung der Mischung ist. Vor allem bei farbigen Betonen muss auf die Sauberkeit der Produktions- und Transportanlagen geachtet werden. Mischer und Förderkübel müssen häufig gereinigt werden, und in vielen Fällen verfügen die Werke über eine spezielle Mischstation für Fassadenbeton.
Zement ist in der Regel weiß oder grau, oder eine Mischung aus beidem. Typische Zusatzstoffe wie Flugasche werden für Fassadenbeton nicht empfohlen, da es zu Farbschwankungen kommen kann und insbesondere die Dauerhaftigkeit in kalten Klimazonen nicht gewährleistet ist.
Es werden normale Zuschlagstoffe verwendet, deren Menge jedoch viel größer ist, da die Oberflächenfarbe oft mit unterschiedlichen Zuschlagstoffe erzeugt wird. Die Körnung der Zuschlagstoffe hängt von der Oberflächenbehandlung ab, und auch Merkmale wie die Tiefe der Waschbetonoberfläche begrenzen die Zuschlagsröße.
Die Farbe der Oberfläche kann durch die Verwendung von Farbpigmenten oder durch die Verwendung von farbigen Zuschlägen in Verbindung mit Weißzement erzeugt werden. Diese beiden Methoden können auch kombiniert werden.
Denken Sie daran, die Gesamtkosten des Projekts zu berechnen!