Die richtige Wahl des Tisches gewährleistet eine hohe Qualität der vorgefertigten Wandplatten

Bei der Auswahl von Tischen für die Herstellung von Fertigteilwänden sind die wichtigsten Eigenschaften ihre Ebenheit und Steifigkeit. Diese Eigenschaften sind wichtig für die Herstellung von ebenen, maßhaltigen Endprodukten von hoher Qualität. Die Oberfläche einer fertigen Wandplatte sollte eben und gerade sein. Dies wird durch die Verwendung hochwertiger Stähle, behandelter Platten mit ebener Oberfläche, gute Fertigungstechniken und professionelles Schweißen gewährleistet.

Wenn der Tisch ungleichmäßig ist, sind auch die fertigen Wandpaneele ungleichmäßig. Dies äußert sich in Form von Unebenheiten an den Außenwänden eines Gebäudes", erklärt Ismo Kallio, Produktdirektor bei Elematic.

Steifheit bedeutet, dass sich der Tisch weder in Längs- noch in Querrichtung zu stark durchbiegen darf, um die Geradheit des Endprodukts zu gewährleisten. Die Steifigkeit des Tisches ist eine Voraussetzung für den Einsatz einer Umlaufanlage, denn wenn sich der Tisch zu stark durchbiegt, kann das Endprodukt zerklüftet werden. Bei einer starken Durchbiegung kann sich der Tisch nicht einmal auf der Linie bewegen.

Die Wahl des Tisches hat nicht nur Auswirkungen auf die Qualität des Endprodukts, sondern auch auf die Effizienz der Produktionslinie. Der Tisch sollte immer auf der Grundlage des Bedarfs ausgewählt werden, und die Produktionslinie sollte so konzipiert sein, dass die geplanten Produkte so effizient wie möglich hergestellt werden können.

Bei der Herstellung von sehr großen Wandpaneelen, deren Anteil an der Gesamtproduktion sehr gering ist, macht es zum Beispiel keinen Sinn, die Umlaufanlage nach dem größten Paneel zu dimensionieren, da dies zu hohen Produktionskosten führen würde. In solchen Fällen besteht die effizienteste Lösung oft darin, die kleineren Tische in einer Umlaufanlage für die Standardprodukte zu verwenden, während die größeren und speziellen Produkte mit speziell entwickelten Kipptischen oder anderen Lösungen hergestellt werden", erklärt Kallio.

Mit anderen Worten: Die Produktionslinie wird nicht nur nach den verschiedenen Endprodukten, sondern auch nach deren Produktionsanteilen optimiert. Bei der Planung müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die erfahrenen Fachleute von Elematichelfen dabei, die beste Gesamtlösung zu finden.

Neben verschiedenen Tischen liefert Elematic auch Batterie- und Spezialformen, die immer in Übereinstimmung mit den Produktions- und Plattenanforderungen entworfen werden.

Elematic widmet der Qualitätskontrolle seiner Tische besondere Aufmerksamkeit, um eine gleichbleibend hohe Qualität der Wandelemente zu gewährleisten.

"Wir stellen sicher, dass unsere Qualität einheitlich bleibt, indem wir jeden Tisch nach seiner Fertigstellung inspizieren. Auf diese Weise können wir alle Arten von Dellen und Unebenheiten auf der Oberfläche der fertigen Produkte minimieren", erklärt Qualitätsmanager Toni Koitmaa von Elematic.

Er betont, wie wichtig es ist, die Qualitätsanforderungen im Herstellungsprozess einzuhalten, da es äußerst schwierig ist, die Tabellen nachträglich zu korrigieren.

Definierte Prozesse und Messanweisungen, die für die Qualitätskontrolle erstellt werden, stellen sicher, dass die Qualitätskontrollverfahren in allen Produktionsländern einheitlich und genau sind.

"Die während des Inspektionsprozesses ausgefüllten Dokumente verlangen, dass jeder erforderliche Punkt ordnungsgemäß überprüft wird. Diese Art der strengen Qualitätskontrolle führt dazu, dass die fertigen Tische mit den in den Zeichnungen angegebenen Toleranzmaßen übereinstimmen. Andernfalls würde aus den Unterlagen hervorgehen, dass beispielsweise die Ebenheit der Tische nicht den in den Zeichnungen festgelegten Anforderungen entspricht, und das Produkt würde nicht in die Auslieferung gehen", fügt Koitmaa hinzu.

"In allen Produktionseinheiten gibt es mindestens einen Qualitätsverantwortlichen, der für die Umsetzung der Qualitätskontrollverfahren sowie für das Ausfüllen und Archivieren der Kontrollunterlagen zuständig ist. Darüber hinaus führen ambulante Qualitätskontrolleure Stichproben sowohl bei den Zulieferern als auch in unseren eigenen Produktionseinheiten durch. Wir können mit Zuversicht sagen, dass die Qualität unserer Tische dank der fortschrittlichen Verfahren und der Prüfdokumentation zu 100 % gewährleistet ist", fasst Koitmaa zusammen. "Es sagt auch etwas über die Qualität der Tische aus, dass sie bis zu 30 Jahre lang in gutem Zustand bleiben. Darauf sind wir sehr stolz, denn ich denke, dass es für die Fabriken sehr wichtig ist, dass ihre Investitionen eine lange Lebensdauer haben".