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Zuverlässige Produktion seit 2000 mit Elematic EL 900E

Der Produktionsleiter von Mid South Prestress, Moe Bertelsmann.

Mid South Prestress (MSP) ist der größte Hersteller von Hohlkörperplatten im mittleren Süden der Vereinigten Staaten. MSP übernimmt alles vom Entwurf bis zur Lieferung und Montage. MSP arbeitet immer noch erfolgreich mit denselben Elematic , die das Unternehmen vor 20 Jahren gekauft hat. Der Extruder EL 900E zum Beispiel läuft reibungslos und wird regelmäßig gewartet.

Obwohl die Unternehmen zu Beginn des Jahrtausends noch jung waren, verfügen sowohl Mid South Prestress als auch Elematic Inc. über reichlich Erfahrung in der Fertigteilherstellung. Produktionsleiter Moe Bertelsmann ist seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 2000 an der Produktion von MSP beteiligt. Seitdem wurde die Produktion auf vier Linien ausgeweitet, und die Produkte werden in der Gegend um Nashville weithin verkauft.

"Wir arbeiteten schließlich mit Elematic zusammen, weil unser Gründer John Towell festgestellt hatte, dass deren Maschinen über zuverlässige mechanische Teile verfügten. Die Produktion lief gut an und der Absatz war gut, so dass wir das Werk bald nach seiner Gründung erweiterten. Wir nutzen alle Betten, wenn wir Elemente für verschiedene Lieferungen gleichzeitig herstellen", sagt Bertelsmann.

"Ich wusste von Anfang an, dass es wichtig war, ein starkes Supportsystem aufzubauen. MSP hat sich für uns als Technologiepartner entschieden, weil wir versprochen haben, ihnen zur Seite zu stehen und sie zum Erfolg zu führen. Nach 21 Jahren sind wir immer noch an ihrer Seite", betont Matt Cherba, General Manager von Elematic Inc.

Genau wie Hot Rods

In den vergangenen zwei Jahrzehnten hat Bertelsmann sowohl Elematic als auch deren Maschinen gründlich kennengelernt. Alle paar Jahre überprüft er die Extrudertechnik genau und lackiert die Maschinen sogar neu.

"Wenn man sich um die Maschinen kümmert, kümmern sie sich auch um einen selbst. Genau wie bei Autos ist eine regelmäßige Wartung wichtig. Diese Maschinen sind meine Hot Rods", gibt Bertelsmann zu.

Bertelsmann hält die gängigsten Verschleißteile auf Lager. So kann er die Teile bei Bedarf schnell austauschen und sicherstellen, dass der Betrieb wie geplant weiterläuft.

Bertelsmann ist sehr zufrieden mit der Zusammenarbeit mit Elematic. Die Kommunikation funktioniert gut, und er hat immer Unterstützung erhalten, wenn er sie brauchte.

"Manchmal habe ich Matt an einem Sonntagabend angerufen, und er hat immer zurückgerufen, spätestens nach 15 Minuten. Und die Ersatzteile kommen immer wie vereinbart."

Viele weitere Jahre werden folgen

Cherba zufolge bietet Elematic viele moderne Technologien an, und das Unternehmen ist ständig auf der Suche nach neuen Lösungen. Die Unterstützung des laufenden Betriebs hat jedoch weiterhin oberste Priorität.

Die Technologie schreitet voran, und irgendwann sind die Komponenten einfach nicht mehr verfügbar. Als Bertelsmann erfuhr, dass die Produktion eines im MSP verwendeten Aggregats eingestellt wird, bestellte er ein neues. Nur für den Fall der Fälle.

"Alles funktioniert, wie es soll, das ist großartig. Die Maschinen haben sich schon lange bezahlt gemacht. Was sie jetzt produzieren, ist ein Gewinn für uns. Wir werden sie wahrscheinlich noch zehn Jahre lang benutzen. Vielleicht kann ich mir vor meiner Pensionierung neue Elematic kaufen", lacht Bertelsmann.

Lassen Sie auch andere daran teilhaben!

Mid South Prestress

  • - im Jahr 2000
  • - Hohlkörperplatten, Trägern und Stützen von der Planung bis zur Montage
  • - Vorfertigungslinien auf 520 Fuß
  • - Elematic Maschinenpark: Extruder, 5 Düsen, 3 Aggregate und Spannsägen.

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