Reduzieren Sie Fehler mit digitalisierter Qualitätskontrolle

Die Qualitätskontrolle ist eine notwendige, aber zeitraubende Aufgabe in Fertigteilwerken. Die Suche nach Qualitätsinformationen ist schwierig, wenn man Hunderte von Blättern in Papier- oder PDF-Form durchsehen muss.

Die Lösung für diese Herausforderung ist die Digitalisierung des Qualitätskontrollprozesses. Dies lässt sich durch die Installation der richtigen Software leicht bewerkstelligen.

Das Qualitätskontrollmodul ist Teil der Elematic Plant Control Fertigteil-Software für die Wandproduktion. Das Modul kann auch für andere Arten von Betonfertigteilanlagen angepasst werden.

"Der Teil des Informationsmanagements des Prozesses ist automatisiert. Die Qualitätsingenieure sammeln Qualitätsdaten mit einem Tablet oder Smartphone, und der Qualitätsmanager hat eine Gesamtansicht, in der er oder sie den Prozess kontrollieren, Abweichungen betrachten, den Prozessverlauf nachvollziehen und Vorschläge zur Qualitätsverbesserung machen kann", erklärt Jarkko Salmensivu, Director, Software Business Unit bei Elematic.

Laut Salmensivu haben die Pilotnutzer festgestellt, dass das System einfach zu bedienen ist, und sie waren sehr zufrieden mit den sofort zugänglichen digitalisierten Informationen.

Wie läuft die Qualitätskontrolle in Ihrem Betrieb ab?

In der Regel beginnt man mit dem Ausdrucken der Qualitätscheckliste und geht dann mit Papier und Stift zum Produkt, um das Formular auszufüllen und Notizen zu machen. Dann tippt man die Werte in Excel ein, um die Toleranzwerte zu berechnen. Das fertige Dokument wird dann irgendwo abgelegt oder eingescannt.

Es kann jedoch viel intelligenter gemacht werden, versichert Salmensivu.

Digitalisiert könnte der Qualitätskontrollprozess wie folgt ablaufen: Das System errechnet anhand von Häufigkeitsregeln, welche Tafeln Sie heute kontrollieren sollen. Sie nehmen Ihr Tablet oder Smartphone in die Hand und gehen zum ersten Produkt und lesen den QR- oder Barcode ein. Nachdem Sie das Produkt identifiziert haben, zeigt Ihnen das System eine individuelle Checkliste an.

"Sie haben die Möglichkeit, die Form, die Maße und die Materialien in der Form vor dem Guss zu prüfen, und dann können Sie eine Nachkontrolle durchführen, bei der Sie zum Beispiel die Geometrie, die Oberflächen und die Öffnungen überprüfen."

Während Sie das System mit Informationen füttern, berechnet es im Hintergrund automatisch die wichtigsten Toleranzen auf der Grundlage des Referenzwertes. Auf Wiedersehen, Exceltabelle!

Wenn Sie die Zeichnungen überprüfen müssen, sind sie nur einen Klick entfernt. Sie können auch Fotos machen, die zusammen mit den Paneeldaten gespeichert werden, eine Funktion, die dem Qualitätsmanager die Entscheidung über Ablehnung oder Genehmigung erleichtert.

"Der Qualitätsingenieur, der die Prüfung vornimmt, entscheidet in der Regel nicht, ob er das Produkt zurückweist oder nicht, sondern er achtet lediglich auf Unregelmäßigkeiten. Eine Beschreibung eines Risses kann schwer zu verstehen sein. Mit einem Foto lässt sich leichter erkennen, ob die Platte repariert werden kann oder abgelehnt werden sollte", erklärt Salmensivu.

Der letzte Schritt besteht darin, die Checkliste mit Kommentaren und Bildern zu speichern, und schon können Sie zur nächsten Tafel übergehen. Alle Daten werden an einem einzigen Ort in der Datenbank gespeichert, so dass Sie sie leicht finden und verwalten können.

In einer durchschnittlichen oder großen Wandpaneelfabrik gibt es vielleicht über 100 Produkte, die Sie pro Tag prüfen müssen, was über 100 Papierbögen pro Tag oder etwa 2000 pro Monat bedeutet!

"Die Minuten, die Sie einsparen, weil Sie keine Papierstapel verwalten, scannen und aufbewahren müssen, sind wertvolle Arbeitszeit", betont Salmensivu. Eine papierlose Lösung spart auch später Zeit, da man nicht Ordner um Ordner durchblättern muss, um eine bestimmte Information zu finden.

Darüber hinaus bietet Ihnen die digitalisierte Qualitätskontrolle die Möglichkeit, proaktiv vorzugehen. Anstatt nur die vom Gesetzgeber und den Kunden geforderten Daten zu sammeln, können Sie diese zur Verbesserung Ihrer Prozesse nutzen.

Dank seines flexiblen Berichtswesens kann das Qualitätsmodul Plant Control zum Beispiel die fünf wichtigsten Probleme, die im letzten Monat Korrekturen verursacht haben, leicht auffinden.

"Sie können dann die fraglichen Produktionsprozesse verbessern und im nächsten Monat erneut prüfen, wie viele ähnliche Fehler Sie hatten, und dann die fünf wichtigsten des nächsten Monats bestimmen", schlägt Salmensivu vor. "Sie können sich nun darauf konzentrieren, Qualitätsfehler zu reduzieren, um die Zeit für die Fehlerbehebung zu minimieren."

Aktuelle Informationen, die jederzeit zur Verfügung stehen, machen faktenbasierte Entscheidungen einfach, so Salmensivu.

"Wenn man weiß, wo das Problem liegt, dauert es vielleicht nur eine kurze Zeit, einen Prozess zu reparieren. Die Behebung der fertigen Paneele wird viel länger dauern.