Hersteller von Fertigteilwänden digitalisiert Produktionsplanung

Produktionsplanung und Materiallogistik machten einen großen Schritt nach vorn, als Vabe Oy begann, das Elematic Plant Control System zur Unterstützung der Fertigteilproduktion einzusetzen. Menschliche Fehler werden reduziert, und alle notwendigen Informationen sind an einem Ort zu finden.

Laut CEO Markus Lehtinen hat VaBe Oy Angebote von vier verschiedenen Lieferanten verglichen, obwohl das Werk eine lange und vertrauensvolle Beziehung zu Elematic unterhält. Die gesamte Ausrüstung, die im 21. Jahrhundert angeschafft wurde, stammt von Elematic.

"Das Preis-Qualitäts-Verhältnis hat unsere Entscheidung beeinflusst. Wir können auch darauf vertrauen, dass die Zusammenarbeit funktionieren wird, weil wir eine lange Erfahrung mit den Geräten Elematic und der Arbeitsweise des Teams haben. Wir haben immer schnelle Hilfe bekommen, wenn wir sie brauchten", erklärt Lehtinen die Entscheidung.

VaBe Oy verwendet Module aus dem Elematic Plant Control System für die Produktionsplanung von Wandelementen. Derzeit werden die Module für die Produktionsplanung und die Planung der Lieferungen verwendet, aber das System wird auf die Überwachung der Arbeitsabläufe und die Qualitätskontrolle erweitert. Die Erweiterbarkeit, die der modulare Aufbau des Systems bietet, war ausschlaggebend für die Wahl des Lieferanten.

Das erste bei VaBe eingesetzte Plant Control war das Produktionsplanungsmodul. Es kann auch zur Überwachung von Materialbedarf, -verbrauch und -bestand verwendet werden.

" Wir haben fast 1.000 Artikel auf Lager. Jetzt, wo die Lieferzeiten recht lang sind, ist es gut, in Echtzeit über die Lagersituation informiert zu sein", sagt Lehtinen.

Projektleiter Tomi Mäkimarttunen und Produktionsdesigner Sampsa Laakso nutzen das Tool reibungslos. Ihnen gefällt vor allem, wie einfach die Software zu bedienen ist, die Visualität und die Tatsache, dass alle Informationen nun zuverlässig und aktuell an einem Ort zu finden sind.

In der Vergangenheit waren die Elementdaten in mehreren Excel-Dateien verstreut. Beim Übertragen und Kopieren von Daten kam es manchmal zu menschlichen Fehlern. Daten konnten verloren gehen oder Fehleingaben sorgten für Verwirrung.

"Sobald ein Element in das System eingegeben wurde, kann es nicht mehr verloren gehen. Jeder hat immer Zugriff auf die letzte Revision in einem übersichtlichen Format", sagt Mäkimarttunen.

Einer der Vorteile von Plant Control ist seine Visualität, die Laakso als Produktionsdesigner besonders schätzt.

"Mir gefällt die Anschaulichkeit und Klarheit der Benutzeroberfläche sehr. Ich sehe sofort die Abmessungen des Elements, ohne immer die Zeichnung herauskramen zu müssen. Als ich merkte, dass das System funktioniert und man ihm vertrauen kann, habe ich innerhalb weniger Wochen auf das neue System für die Produktionsplanung umgestellt", erklärt Laakso.

Um die Einführung und den Übergang noch einfacher zu gestalten, hat das Trio drei Empfehlungen. Was den Informationsfluss betrifft, so ist es klar, dass ein engagierter Projektmanager der Schlüssel zum Projekterfolg ist. Bei VaBe hat der Projektleiter eine zentrale Rolle bei der Durchführung der Umstellung gespielt und aktiv mit Elematic kommuniziert. Das alte System muss beim Testen und bei der Einführung des neuen Systems beibehalten werden, aber die Übergangszeit sollte möglichst kurz sein. Damit soll vermieden werden, dass die Mitarbeiter mit zwei Systemen überlastet werden. Außerdem muss genügend Zeit für die Schulung der Benutzer eingeplant werden.

"Wir würden gerne eine digitale Arbeitszeitüberwachung und Qualitätskontrolle einführen. Sie würden es uns ermöglichen, Arbeitsabläufe und -zeiten sowie die Qualität in Echtzeit zu überwachen. Wir haben hohe Erwartungen an das ERP-System von Plant Controlund an die Verbesserung der Gesamteffizienz, sobald wir die Module und Überwachungsdaten vollständig nutzen können", resümiert Lehtinen.