Das FaMe-Schalungssystem von Elematicwird weiter entwickelt, um eine zeitsparende und vielseitige Möglichkeit zu bieten, Betonfertigteile nach verschiedenen Spezifikationen zu formen. Das FaMe-System, das aus zwei verschiedenen Methoden zur Einrichtung von Formen, Backenmagneten verschiedener Typen und leichten Aluminiumseitenprofilen besteht, ist ein wesentlicher Bestandteil eines modernen Fertigteilwerks. Die Magnete halten die Seitenformen während des Gieß- und Rüttelprozesses und ersetzen die alten Methoden des Schweißens und Verschraubens, die in modernen Werken nicht zu empfehlen sind.
Zeit- und Kostenersparnis
Die FaMe-Befestigungsmethode von Elematicist als eine rentable Investition bekannt.
"Unser System ist mit Seitenprofilen aus Aluminium ausgestattet, die für Wandstärken von bis zu einem halben Meter geeignet sind. Dadurch wird das Gewicht der Seitenwand im Vergleich zu Stahlschalungen erheblich reduziert. Die Seitenschalung des Elements kann von einem einzigen Mitarbeiter bewegt werden, ohne dass ein Kran erforderlich ist", erklärt Tero Mäki, Vertriebsingenieur für FaMe-Produkte bei Elematic.
Das moderne neue Fertigteilwerk von Karkas Monolitin Russland ist ein gutes Beispiel für den Einsatz von FaMe im großen Maßstab. Das 2015 eröffnete Werk ist mit einer Produktionslinie für Sandwich- und Trennwandplatten, Formen und Maschinen zur Herstellung von Lüftungsschächten und Treppen, einem Betontransportsystem und FaMeFlex pro, der effizientesten Einrichtungsmethode der FaMe-Familie, ausgestattet.
"Das FaMeFlex pro-System wird in der Umlaufanlage der Fabrik voll genutzt und spart aufgrund der leichten Profilmaterialien und des einfachen Gießverfahrens Zeit und Geld", sagt Mäki. "Karkas Monolit ist mit dem effizienten System sehr zufrieden. Das Unternehmen will es zunehmend nutzen, um seine Produktion zu beschleunigen."
Verkürzung der Arbeitsphasen
Der Bedarf an einer flexiblen Systemaktualisierung zu einem vernünftigen Preis ist ein weiterer häufiger Grund für den Einsatz von FaMe.
"FaMe-Seitenprofile und -Magnete können an jedes bestehende Seitenschalungssystem aus verschiedenen Materialien, wie Stahl oder Holz, angepasst werden. Das System ist modular aufgebaut; man kann mit einer begrenzten Anzahl von Komponenten beginnen und das System je nach Bedarf ausbauen. Die Feinabstimmung des bestehenden FaMe-Systems ist daher einfach - unsere Kunden möchten vielleicht den alten Magneten, der sechs Kilo wiegt, durch den sichereren Druckknopfmagneten von vier Kilo ersetzen", sagt Mäki.
Das FaMe-System verfügt jetzt über eine spezielle Fensterform und einen zweiseitigen Druckknopfmagneten. Diese Lösung reduziert die Anzahl der Arbeitsphasen bei der Produktion diverser Elemente.
"Die Fensterform hat eine diagonale Form, wie eine halbgeschnittene Pyramide. Dank dieser speziellen Lösung kann eine Fensterform in einem Stück gegossen und gehoben werden, ohne dass zusätzliche Entformungen erforderlich sind", erklärt Mäki.
Leicht zu reparieren und wiederzuverwenden
Schäden und Dellen lassen sich in der Großserienproduktion nicht vermeiden. Ein umfassender Wartungs- und Reparaturservice ist ein wesentlicher Bestandteil des FaMe-Systems.
"Obwohl die Struktur der Magnete sehr stark ist, können Knöpfe brechen und Abdeckungen reißen, wenn die Anweisungen nicht befolgt werden. Für die Magnete und Profile gibt es Ersatzteile, so dass sie leicht zu reparieren sind. Abgewetzte Profile können neu lackiert werden", rät Mäki.
Bei ordnungsgemäßer Verwendung haben die Teile des FaMe-Systems eine sehr lange Lebensdauer. Die ersten Elematic wurden 1995 auf den Markt gebracht und werden immer noch in Fabriken verwendet. Außerdem ist Aluminium als Material sehr langlebig und hat einen guten Recyclingwert. Die flexible Verwendung von Seiten verlängert ebenfalls die Lebensdauer des Systems.
"Die Seitenformen können je nach Bedarf auf verschiedene Längen zugeschnitten und für viele verschiedene Zwecke verwendet werden.
