Bauen für den Datenboom: Elematic's Lösung für industrialisierte Fertigteile beschleunigt den Aufbau von Rechenzentren 

In den frühen 2000er Jahren gab es einen Aufschwung von Colocation-Rechenzentren, in denen Kunden Platz für ihre eigene Hardware mieten. Diese Einrichtungen reichen jedoch nicht mehr aus, um den aktuellen Bedarf zu decken. Die rasche Einführung von Cloud Computing und künstlicher Intelligenz hat einen dringenden Bedarf für den weltweiten Bau weiterer Rechenzentren geschaffen.

Was begrenzt also das Wachstum von Rechenzentren? Viele Projekte geraten aufgrund langsamer und arbeitsintensiver Bauprozesse ins Stocken, was zu zusätzlichen Kosten in Millionenhöhe und Umsatzeinbußen führt.

• Schnelligkeit: Herkömmliche Bauzyklen dauern 12 bis 24 Monate und verzögern die Zeit bis zum Erreichen des Umsatzes.
• Umfang: Bei konventionellen Bauten stößt man schnell an Kapazitäts- und Arbeitsgrenzen.
• Reproduzierbarkeit: Geschwindigkeit und Umfang sind ohne Qualität und Präzision bedeutungslos.
• Emissionen: Das betonintensive Baugewerbe sieht sich einem zunehmenden Druck ausgesetzt, die Vorschriften für Kohlenstoffemissionen einzuhalten.

Als Teppo Voutilainen, CEO von Elematic, sagt: "Geschwindigkeit, Größe und Wiederholbarkeit waren früher Kompromisse. Precast macht sie zu Ihrer Strategie".

Im traditionellen Bauwesen werden Projekte und Gebäude oft als einzigartige, einmalige Unternehmungen betrachtet. Im Gegensatz dazu betrachtet die industrielle Bauweise den Bauprozess als wiederholbar und skalierbar. Was wäre, wenn Rechenzentren mit Betonfertigteilen gebaut würden? Durch die Entscheidung für Fertigteile anstelle der Ortbetonbauweise kann die Gesamtbauzeit für Rechenzentren um 30 bis 50 % verkürzt werden, und der Arbeitsaufwand kann um bis zu 65 % sinken, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

• Parallele Arbeitsströme: Vorgefertigte Elemente werden außerhalb der Baustelle hergestellt, während die Baustellenvorbereitung vor Ort erfolgt.
• Konsistenter Output: Werksproduktion mit minimaler Aushärtung vor Ort, wetterbedingten Unterbrechungen oder Koordinationsengpässen.
• Werkseitig kontrollierte Qualität: Eine kontrollierte und hochautomatisierte Produktionsumgebung verhindert Mängel und Produktabweichungen, minimiert Nacharbeit und Abfall und reduziert den Personalbedarf.
• Einfache Installation vor Ort: Vorgefertigte Elemente sind schnell zu montieren und erfordern weniger Arbeitskräfte, was den Aufbau der Rahmen erheblich beschleunigt.
• Strukturelle Effizienz: Optimiertes Design, vorgespannte Vorspannung und Betonverdichtung reduzieren den Materialverbrauch bei gleichbleibender Festigkeit (EN1168).
• Geringerer Kohlenstoff-Fußabdruck: Ein optimiertes Mischungsdesign und ein reduzierter Materialeinsatz tragen dazu bei, den Kohlenstoffgehalt von Bauelementen um 30-50% zu senken. Auch durch unsere Partnerschaft mit Carbonaide ermöglicht Elematic jetzt die CO₂-Härtung in der Fertigteilproduktion und damit die dauerhafte Speicherung des gebundenen Kohlenstoffs im Beton.
• Nachhaltigkeit, die skaliert: Standardisierte Elemente vereinfachen die Einhaltung von ESG-Richtlinien in verschiedenen Regionen und erleichtern die Erfüllung von Beschaffungs- und Berichterstattungsanforderungen vom ersten Tag an.

Die Vorteile von Fertigteilen selbst sind zu erwähnen. Fertigteile brennen, schmelzen oder verrotten nicht. Es wird im Laufe der Jahre immer stabiler. Hochwertige Fertigteile bilden auch keine schädlichen Mikroben aus. Betonfertigteile haben hervorragende Wärme-, Feuchtigkeits- und Schalldämmeigenschaften sowie eine hohe Feuerbeständigkeit. Noch besser: Der Wartungsaufwand ist minimal.

Precast stört keine Funksignale, kein lokales Wi-Fi und keine Internetnetze und ist damit das technologiefreundlichste Material in der zunehmend vernetzten Lebens- und Arbeitswelt.

Die Entscheidung, mit Fertigteilen zu bauen, ist nur ein Teil der Gleichung. Ebenso wichtig ist es, darüber nachzudenken, wie und wo die Elemente hergestellt werden. Vom Werk bis zur Baustelle liefern wir bei Elematic alles, was für eine effiziente Planung, Produktion und Installation von Fertigteilen erforderlich ist.

Elematic bietet zwei Arten von Fertigteilwerken an: traditionelle, ortsfeste Anlagen und modulare Anlagen. Beide werden immer auf der Grundlage des jeweiligen Produktionsbedarfs konzipiert und ermöglichen die Produktion variabler Elementgrößen. Letztere können vor Ort oder in einem regionalen Zentrum errichtet werden, was die Logistikkosten reduziert. Nach Abschluss des Projekts können die Produktionsanlagen verlagert oder wiederverwendet werden, wodurch der langfristige Investitionswert maximiert wird.

Wir liefern und errichten nicht nur Fertigteilwerke, sondern wir versprechen auch eine langfristige Partnerschaft für eine optimierte Produktion. Das bedeutet eine Reihe von Dienstleistungen: Schulung Ihres Personals für eine effektive Produktion, Hilfe bei der Erstellung der richtigen Wartungsprogramme zur Vermeidung unerwarteter Ausfallzeiten und globales Fertigteil-Know-how zur Lösung aller Probleme bei Produktion und Wartung.

Natürlich müssen auch die Rechenzentren selbst als Fertigteilgebäude konzipiert werden. Wir können Ihnen dabei helfen, die Gebäude für eine effiziente Fertigung und Montage zu entwerfen und so Zeit und Kosten zu sparen. Wir halten auch Ihren Zeitplan ein, indem wir Ihr Team in den besten Praktiken für eine schnelle und sichere Installation anleiten.

Mit schneller Konstruktion, sind Rechenzentren schneller betriebsbereit undschnellere Erschließung von Einnahmen. Die ersten Rechenzentrumsprojekte wurden bereits fertiggestellt mit unserer Technologie - ienn Sie ein Entwickler sind, der beschleunigen Beschleunigung Ihres Rechenzentrum Rechenzentrumsprojekte beschleunigen und dabei die Engpässe der konventionellen Konstruktion Methoden, sind wir für Sie da.