Wie man Risse in Betonplatten vermeidet
Risse im Beton können aus verschiedenen Gründen auftreten. Mikko Hellman, Service-Ingenieur bei Elematic , erklärt die häufigsten Gründe für Risse und wie man sie vermeiden kann.
1. die Stränge rechtzeitig abtrennen und die Verwendung frischer Stecklinge erwägen
Da Beton während der Aushärtungszeit schrumpft, kommt es häufig zu Querrissen in den Platten. Die beste Art, Risse zu vermeiden, ist, die Litzen zu lösen, sobald der Beton die erforderliche Festigkeit erreicht hat.
Ein weiterer, unter Fertigteilherstellern weit verbreiteter Trick besteht darin, während des Gießens ein oder zwei frische Schnitte pro Gussbett durchzuführen. Dies bedeutet zwar zusätzliche Arbeit und Verschnitt, aber die frischen Schnitte sind diese Verluste wert, wenn man bedenkt, dass, wenn auch nur eine Bramme wegen Rissen zurückgewiesen wird, die Kosten viel höher sind als bei frischen Schnitten.
2. die Bramme abdecken, die Temperatur kontrollieren
Das Abdecken der Bramme direkt nach dem Gießen ist wichtig, da es verhindert, dass die Bramme zu schnell oder ungleichmäßig trocknet.
Sie sollten auch darauf achten, dass die Temperatur während des Aushärtungsprozesses nicht zu hoch oder ungleichmäßig ist. Die empfohlene Temperatur beim Aushärten liegt zwischen 45°C und 50°C, maximal jedoch bei 60°C. Wenn die Ober- und die Unterseite während des Aushärtungsprozesses unterschiedliche Temperaturen haben, kann dies zu Rissen führen.
Die Beheizung des Gießbetts ist eine Möglichkeit, die Temperatur zu optimieren. Hier im Nahen Osten, wo ich arbeite, ist es zum Beispiel üblich, die Betten in den Wintermonaten zu beheizen.
Ich empfehle die Verwendung eines bewährten Systems zur Steuerung der Temperatur und zur Festlegung der optimalen Entformungszeit, wie z. B. das Elematic Maturity Control System.
3. eine zu hohe Vorspannkraft vermeiden
Ein zu hoher Druck beim Vorspannen ist eine weitere typische Ursache für Risse in Platten. Logischerweise ist es die beste Lösung, die Vorspannung der Platten auf einem moderaten Niveau zu halten. Der Standard sind 3/8"-Litzen für kleinere Platten und ½"-Litzen für größere Platten. Manchmal möchten die Fertigteilhersteller eine höhere Tragfähigkeit erreichen und dehnen die Litzen auf ½" für kleinere Platten und 5/8" für größere Platten. Da der Vorspanndruck im Vergleich zur Festigkeit des Betons zu hoch wird, erhöht sich das Risiko von Rissen.
Das Vorspannverfahren verringert den Stahlverbrauch. Aus diesem Grund wird in einigen Gebieten versucht, mit einem Minimum an Stahl eine maximale Festigkeit der Platte zu erreichen, was zu hohen Spannungen führt. In Europa ist die zulässige Vorspannkraft auf 900-1100 Mpa begrenzt.
Eine typische Art von Rissen im Zusammenhang mit Vorspannung ist ein Stegriss. Dieser kann gelöst werden, indem keine Vorspannlitzen verwendet werden, deren Durchmesser im Verhältnis zur Plattendicke zu groß ist.
Bei maximaler Vorspannung kann die Verwendung von Oberlitzen auch Risse im Steg verhindern, da sie die Spannung in der Platte ausgleichen.
4. beim Sägen vorsichtig sein
Das Schneiden der Bramme ist eine kritische Arbeitsphase, da sich die Bramme beim Sägen biegt und verdreht, was zu Rissen an den Stegen führen kann.
Ein Trick, den ich von Fertigern gelernt habe, besteht darin, während des Schneidens Gegengewichte auf die Platte zu legen. Ein schweres Gegengewicht, das in der Mitte der Platte platziert wird, hilft, die Platte auszubalancieren und verhindert Spannungen, die zu Rissen führen können.
Außerdem muss sichergestellt werden, dass der Beton hart genug ist, bevor mit dem Sägen begonnen wird.
Ich empfehle außerdem, beim Schneiden von hochbelasteten Platten das Elematic 2 oder 3 zu verwenden.
5. sorgfältig aufbewahren
Unsachgemäße Lagerung ist eine weitere mögliche Ursache für Längsrisse. Typischerweise treten die Risse in der untersten Bramme des gelagerten Bündels auf. Die Herstellung kleinerer Lagerbündel ist die einfachste Möglichkeit, dieses Problem zu lösen. Wie groß das Lagerbündel sein sollte, hängt von der Dicke und Länge der Brammen ab.
Der Lagerraum sollte einen ebenen, festen Boden haben.
6. die Einstellungen des Extruders überprüfen
Jede Fehlkalkulation bei der Gestaltung der Platte oder eine falsche Einstellung des Extruders kann manchmal Probleme verursachen.
Wenn die Ober- oder Unterseite der Hohlkörperplatte zu dünn ist, befinden sich die Hohlkörperhülsen außerhalb der Mittellinie.
Es ist daher wichtig, die Einstellungen des Extruders regelmäßig zu überprüfen, um ein qualitativ hochwertiges Produkt zu gewährleisten und Risse und andere Probleme zu vermeiden.
Lassen Sie auch andere daran teilhaben!
Elematic Service-Ingenieur Mikko Hellman
Je stärker die Platte belastet wird, desto häufiger kommt es zu Rissen.
Ein unter den Fertigteilherstellern weit verbreiteter Trick besteht darin, während des Gießens ein oder zwei frische Schnitte pro gegossenem Bett vorzunehmen.