Wie spart die Lösung von Elematicfür industrielle Fertigteile Zeit und Geld beim Bau von Parkhäusern? 

1. Bauzeiten: Witterungsbedingte Verzögerungen und die Aushärtungszeit des Betons führen zu einer drastischen Verlangsamung des Projektzeitplans.
2. Ineffizienz des Raums: Kurze Spannweiten führen zu einer schlechten Raumausnutzung und schwer zugänglichen Räumen.
3. Ineffizienz der Ressourcen: Ortbeton erfordert 60 % mehr Arbeit im Vergleich zur Fertigteiltechnologie und verschwendet Material bei überbauten Bauwerken.

Diese Probleme - und noch einige mehr - werden durch den Fertigteilbau gelöst. Fertigteilbau bedeutet kurze Bauzeiten, hohe Rentabilität und hervorragende Qualität. Durch die industrialisierte Herstellung von Betonfertigteilen wird ein erheblicher Teil der Arbeit von den Baustellen in die Fabriken verlagert.

• Standardisierte Komponenten: Jedes Fertigteil wird auf der Grundlage genehmigter Zeichnungen und technischer Spezifikationen hergestellt, was eine qualitativ hochwertige Produktion in großem Maßstab erleichtert und beschleunigt.

• Besseres Tragwerkssystem: Vorgefertigtes Material, ein vielseitiges Bausystem, bietet eine höhere Festigkeit, Dauerhaftigkeit, Baueffizienz, Gestaltungsfreiheit unter Berücksichtigung von Erdbebengebieten und eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

• Präzision in der Fabrik: Ein sorgfältig konzipierter Produktionsprozess und die kontrollierte Umgebung ermöglichen eine Echtzeitüberwachung der Qualität und einfache Anpassungen bei Rohstoffen, Guss und Endbearbeitung.

• Schnelle Montage: Verbinder und Zubehör sind in die Fertigteile eingebaut und gewährleisten eine zuverlässige Verbindung der Elemente sowie deren schnelle und sichere Montage auf der Baustelle.

• Hohe Festigkeit: Die ausgezeichnete Tragfähigkeit von Fertigteilen und die Möglichkeit, große Spannweiten zu realisieren, geben der architektonischen und strukturellen Gestaltung mehr Freiheit als herkömmliche Methoden.

Der Bau von Parkhäusern in Fertigteilbauweise ist sinnvoll, weil nicht nur Geld gespart und Gebäude schneller errichtet werden können, bis zu 20% mehr Autos pro Quadratmeter passen. Mit anderen Worten, es ist möglich, ein 20 % kleiner Gebäude zu bauen und die gleiche Anzahl von Parkplätzen zu erhalten.

• Einfache und schnelle Montage: Leichte Hohlkörperplatten und andere Fertigteile sind einfach und schnell zu lagern, zu handhaben und zu montieren.

• Kein Einschalen oder Abstützen: Vorgefertigte Elemente sind so konstruiert, dass sie sich während der Montage selbst tragen, so dass keine Abstützungen erforderlich sind.

• Weniger strukturelle Komponenten: Vorgespannte Platten ermöglichen größere Spannweiten und reduzieren die Anzahl der vertikalen Stützen.

• Reduzierte Anforderungen an das Fundament: Weniger vertikale Stützen und ein geringeres Eigengewicht vereinfachen die Fundamentplanung und minimieren die Aushubarbeiten.

Die Entscheidung für ein Fertigteilsystem ist eine Sache, die andere ist die Entscheidung, wie und wo die Fertigteile hergestellt werden. Die Fertigteilwerkskonzepte von Elematicbieten unterschiedliche Produktionskapazitäten, Automatisierungsmöglichkeiten und Endproduktsortimente. Die Anzahl der erforderlichen Bediener variiert je nach Automatisierungsgrad der Produktionslinie. Alle Elematic können an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Werks angepasst werden.

Wir möchten, dass die Fertigteilhersteller stolz auf die Produkte sind, die sie ihren Kunden liefern. Deshalb verfügen die Produktionslinien Elematic über fortschrittliche, patentierte und hochwertige Technologien, die das bestmögliche Endergebnis garantieren.

Auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung mit den Anforderungen von Fertigteilwerken auf der ganzen Welt haben wir eine Reihe von Dienstleistungen entwickelt, die den Betrieb von Fertigteilwerken unterstützen und konkrete Ergebnisse liefern: verbesserte Rentabilität, höhere Effizienz und längere Betriebszeiten.