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ELiPLAN - solide Stärke für Norwegens Block Berge Bygg

Block Berge Bygg AS ist ein großer norwegischer Hersteller von Betonfertigteilen und ein Bauunternehmen. BBB wurde 1966 gegründet und ist heute ein Teil von Veidekke ASA mit 22 000 m2 Produktions- und Lagerfläche und 130 Mitarbeitern in der Betonproduktion. Elematic EliPlan ist von entscheidender Bedeutung für die Verwaltung der gesamten Produktion, der Lagerung und des Transports der fertigen Produkte, um die Qualität und die rechtzeitige Ausgabe zu gewährleisten.

In diesem Jahr wird mit dem Bau eines der größten Autohäuser und Werkstattzentren Skandinaviens begonnen. Die schlüsselfertige Errichtung des gesamten Komplexes in der Nähe von Stavanger in Norwegen wird der Block Berge Bygg AS anvertraut, einem der größten Betonfertigteilhersteller der Region, der auch als Totalunternehmer in der Region tätig ist.

Fünf große Automobilhersteller - Ford, Toyota, Volvo, Lexus und Mazda - werden in dem Ausstellungszentrum in Forus, etwas außerhalb von Stavanger, untergebracht. Für das riesige Bauprojekt von Brødrene Kverneland Eiendom AS werden insgesamt 23.000 Tonnen (ca. 9500 m3) Betonfertigteile benötigt.

Die Ausrüstung von Elematicund die Software EliPlan spielen eine Schlüsselrolle bei der Erfüllung dieses sehr großen Auftrags - und anderer Aufträge unterschiedlicher Größe und Anforderungen, die Block Berge Bygg ständig in Arbeit hat.

"Wir haben 10 bis 15 laufende Projekte gleichzeitig, die sich aus Gesamtbauaufträgen und reinen Konstruktionsaufträgen zusammensetzen", sagt Terje Skårland, der Betriebsleiter von Block Berge Bygg.

Die Betonarbeiten für das Autohaus begannen im Januar im Werk von Block Berge Bygg in der Nähe von Klepp, südlich von Stavanger; die Fertigteilproduktion soll bis Juni dauern. Die Montagearbeiten auf der Baustelle sind von Februar bis Juli vorgesehen und richten sich eng nach dem Produktionsplan. Im Mai 2016 soll dann der gesamte Bilsentrum-Komplex fertiggestellt und übergeben werden - ein Teil der umfassenden und schnellen "Cast-to-Key"-Leistungen von Block Berge Bygg.

Der Komplex wird fünf verschiedene Ausstellungsräume umfassen, von denen die meisten über eine eigene Werkstatt verfügen. Um die riesige Betonfertigteilstruktur zu errichten, sieht das Gebäudekonzept die Herstellung von Hohlkörperplatten, Trägern, Säulen, Innenwänden, Treppen und Fassaden (sowohl mit tragfähiger als auch polierter Oberfläche) vor. Zusammen mit den Montage-, Bau- und Einrichtungsleistungen hat der Auftrag von Block Berge Bygg einen Wert von 330 Mio. NOK (ohne MwSt.).

Block Berge Bygg, das ebenfalls Mitte 2016 fertiggestellt werden soll, erhielt vor kurzem den Zuschlag für einen noch größeren Auftrag, was das Betonvolumen betrifft - etwa 25 000 Tonnen für die Erweiterung des Sjøkanten-Einkaufskomplexes in Harstad in Nordnorwegen. Das Auftragspaket von 163 Mio. NOK (ohne MwSt.) von Verkstedveien Eiendom AS umfasst den Bau der wasserdichten Hülle einschließlich Rolltreppen und Aufzügen, wobei der Auftrag nicht schlüsselfertig ist. Die Entfernung zur Baustelle stellt keine geringe Herausforderung dar, da die Betonelemente in 12 Frachtladungen weit die Westküste hinauf zur Baustelle transportiert werden müssen.

Anfang 2015 wird die Produktion für die beiden Projekte einen Großteil - aber immer noch nicht mehr als die Hälfte - der Kapazität der großen Fabrik in Anspruch nehmen.

Zwei der Produktionshallen sind der Herstellung von Hohlkörperplatten gewidmet und produzieren 5000 m2 pro Woche.

Geschäftliche Stärke

Block Berge Bygg wurde 1966 gegründet, und die Fabrik wurde einige Jahre später am heutigen Standort errichtet. Im Jahr 1999 wurde das Unternehmen von dem großen norwegischen Bauunternehmen Veidekke ASA übernommen. Seitdem wurden insgesamt 350 Mio. NOK in den Standort investiert, der damit zu einer der modernsten und effizientesten Produktionsstätten für Betonfertigteile in Skandinavien wurde.

Die Zahl der Produktionshallen wurde nach und nach auf 10 erhöht, und das älteste Gebäude wird seit Anfang der 1970er Jahre genutzt. Insgesamt verfügt Block Berge Bygg über 22.000 m2 Fläche für die Produktion und die geschützte Lagerung von Rohstoffen. Zusätzlicher Platz steht im Freien für die Kurzzeitlagerung von Fertigprodukten zur Verfügung. Das Unternehmen beschäftigt 130 technische Mitarbeiter in der Betonproduktion - etwas mehr als ein Drittel der Gesamtbelegschaft.

In der Region um Stavanger - Rogaland kann Block Berge Bygg alles bis hin zur schlüsselfertigen Lieferung kompletter Gebäudepakete anbieten (Struktur plus Dach, Fenster, Versorgungseinrichtungen, M&E, Türen, Bodenbeläge, Beleuchtung usw.); für weiter entfernte Kunden liefert es die gewünschten Betonelemente und transportiert sie auf dem effektivsten Weg zur Baustelle, einschließlich Straße, Schiene und Schiff.

Zu den früheren Großprojekten, die fernab des Werks durchgeführt wurden, gehört die Lieferung von Betonelementen für einen Wohnkomplex an der Küste in Jarlsø, in der Nähe von Tønsberg auf der anderen Seite Südnorwegens und nicht so weit von Oslo entfernt. Das Großprojekt befindet sich seit fast 10 Jahren in der Entwicklung und wird fortgesetzt; Block Berge Bygg hat Betonelemente für alle Wohngebäude auf der Insel hergestellt und geliefert - einschließlich eines 12-stöckigen Hochhauses an der Vorderseite.

Es werden auch große Einzelstücke hergestellt und geliefert, wie z. B. 22,5 m lange Hohlträger, von denen vor kurzem insgesamt 26 auf der Straße zu einem anderen schlüsselfertigen Projekt in Forus transportiert wurden. Im Querschnitt sind die 4-Zellen-Träger 1200 mm breit und 500 mm tief. Der Gebäudekomplex für D. Danielsen AS umfasste Büros und ein Kühllager für den Kühltransport, und die Langfeldträger waren unerlässlich, um einen großen, stützenfreien Raum zu schaffen. Die Träger wurden einzeln auf speziellen Wagen mit Nachlaufwagen transportiert, und zwar zwischen 9 und 15 Uhr, um den Berufsverkehr zu umgehen.

Der größte Teil des Umsatzes - etwa 60 % - wird mit Gesamtlösungen für das Bauwesen erwirtschaftet, und fast ein Drittel mit der Lieferung von vertraglich vereinbarten Paketen von Betonelementen für Projekte außerhalb der Region. Etwa 10 % des Umsatzes entfallen auf ausgewählte Pakete und Elemente, die den Anforderungen von Sanierungsprojekten entsprechen.

Laut Skårland ist Elematic EliPlan von entscheidender Bedeutung für die Verwaltung der gesamten Produktion, der Lagerung und des Transports der Elemente, um Qualität und rechtzeitige Produktion zu gewährleisten. Er führte das System im Jahr 2001 ein, nachdem Block Berge Bygg Gespräche mit Elematic geführt hatte, das bereits sein Hauptlieferant für die Ausrüstung war.

Zu dieser Zeit hatte Block Berge Bygg die strategische Entscheidung getroffen, in Produktionssysteme für Fassaden zu investieren, die einen starken lokalen Markt haben. Um dieses Ziel zu erreichen und eine noch größere Produktionskapazität zu unterstützen - und zwar reibungslos - hatte Elematic EliPlan als zusätzliches Angebot, das seine Fertigteilsysteme ergänzte. Die Partner haben nicht zurückgeblickt und bauen das EliPlan-System weiter aus.

Die Produktionsleistung des gesamten Werks beträgt in der Regel 750 Tonnen/Tag. Allein für die Fassadenproduktion verfügt das Werk über 25 Tische, von denen jeder eine Dicke von bis zu 450 mm gießen kann.

Produktion Muskeln

Seit 2012 verfügt Block Berge Bygg über drei Betonmischer, die zusammen in der Regel 300 m3/Tag produzieren und ab dem frühen Morgen 12-14 Stunden im Einsatz sind, normalerweise nur an Wochentagen. Der größte Teil der Mischerleistung entfällt auf Hohlkörperplatten - etwa 180 m3/Tag - wobei ein Mischer diesem Produktionsstrom gewidmet ist und die beiden anderen Mischer Mischungen für andere Produkte liefern.

Der Beton wird über ein spezielles Transportsystem, eine Einschienenbahn und ein Waggon-Transfersystem zu den verschiedenen Hallen geliefert, in denen hauptsächlich Elematic für die verschiedenen Betonproduktionsverfahren untergebracht sind.

Während die Hallen 4 und 5 den Hohlkörperplatten gewidmet sind und kürzlich 5000 m2/Woche produzierten, konzentrieren sich die anderen Hallen auf andere Produkte: Aus den Hallen 3 und 6 kommen ca. 1500 m2/Woche Fassadenelemente, die in Halle 10 geschliffen und poliert werden (mit Thibaut-Maschinen); in den Hallen 7 und 8 werden ca. 600 m/Woche vorgespannte TrägerElematic ) und auch Säulen hergestellt; aus Halle 9 kommen verschiedene Balkone, Treppen, Podeste und andere Spezialelemente; die Hallen 1 und 2 sind in erster Linie für Rohmaterial (Betonstahl, Platten, Haken usw.) bestimmt.

Block Berge Bygg's Produktionsmitarbeiter

Block Berge Bygg beschäftigt 130 Mitarbeiter in der Betonproduktion - etwas mehr als ein Drittel der Gesamtbelegschaft des Unternehmens.

Die Produktionsleistung des gesamten Werks beträgt in der Regel 750 Tonnen/Tag, wobei EliPlan seit 2002 auf solide Kapazitäten zurückgreifen kann. Allein für die Fassadenproduktion verfügt das Werk über 25 Tische (10mx4m), von denen jeder eine Dicke von bis zu 450mm gießen kann.

EliPlan unterstützt das Projektmanagement, das Produktionsmanagement, das Produkt- und Materialhandling sowie das Handling im Lager.

"Das ist besonders wichtig für Hohlkörperplatten", sagt Skårland.

Er fügt hinzu, dass das Werk in der Lage ist, innerhalb von 24 Stunden zwei Abgüsse pro Bett vorzunehmen und pro Abguss etwa 110 m2 1200 mm breite Hohlkörperplatten zu produzieren.

Die Unternehmen haben zusammengearbeitet und das EliPlan-System genau auf die Bedürfnisse von Block Berge Bygg zugeschnitten, z. B. auf die Arten von Berichten, die den Arbeitsprozessen des Unternehmens entsprechen sollen - z. B. Qualitätschecklisten für jedes Bauteil, Versandlisten mit Angaben zum Bestimmungsort und zur Baustelle sowie Etikettierungsaufkleber, die Details wie Gewicht, Größe und Gießdatum jedes Bauteils enthalten und mit Strichcodes zur Identifizierung versehen sind.

sagt Skårland:

"EliPlan bietet die vollständige Kontrolle über Projekte, Produktion und Lieferung sowie die wichtigsten Daten zur Kontrolle der wirtschaftlichen Kosten, d. h. der Material- und Arbeitskosten. Darüber hinaus werden auch alle von den Lieferanten eingehenden Rohstoffe in EliPlan verwaltet.

"Es ist sehr effektiv."

EliPlan ist ein Oracle-basiertes System, das wenig Grafik benötigt und einfach zu bedienen ist.

Das solide, zuverlässige und dennoch flexible System ermöglicht es Block Berge Bygg, die Betonproduktion so zu planen, dass mehrere, unterschiedliche Terminanforderungen innerhalb des Werks erfüllt werden können - und ermöglicht genaue Kapazitätsermittlungen zur Unterstützung von Anfrage- und Ausschreibungsgesprächen, die von der Verkaufsabteilung geführt werden.

Für einige Produkte kann die Planung 1-2 Wochen im Voraus erfolgen, aber für andere - wie Hohlkörperplatten - "kann es von Tag zu Tag gehen", wobei vielleicht nur eine Vorlaufzeit von 2-3 Tagen erforderlich ist. Das Werk stellt Hohlkörperplatten mit einer Breite von 1200 mm her, die dann auf die gewünschten Längen zugeschnitten werden. Die Tiefe der Platten beträgt 210 mm, 270 mm, 320 mm, 400 mm und die größte Platte 500 mm.

"Alles ist auf Bestellung", sagt Skårland. "Es ist alles besetzt. Nichts ist für eine lange Lagerung gemacht."

Mit EliPlan verfügt das Barcodesystem von Block Berge Bygg über vier Tore, um den Fortschritt der Produktion und der Lieferung eines Betonelements zu überprüfen: 1) Bestätigung des Gusses; 2) Lieferbereitschaft; 3) Versand geplant; und 4) zur Auslieferung. Durch die Unterstützung einer effektiven Logistik wird nur eine Person für die Verwaltung der Lagerung und des Versands der Hohlkörper benötigt.

"EliPlan ist ein sehr großes System", sagt Skårland.

"Es gibt eine große Auswahl an Modulen. Wir nutzen auf unsere Weise die für uns wichtigsten."

Aber Skårland sagt, dass das Unternehmen noch mehr von EliPlan's Fähigkeiten in den Dienst stellen will. Er plant die Einführung des Ausschreibungsmoduls in die Produktions- und Geschäftsprozesse von Block Berge Bygg (siehe Kasten).

"EliPlan ist mehr oder weniger entscheidend dafür, dass Block Berge Bygg effektiv und stark auf dem Markt ist", fügt er hinzu.

Fotos: Eirik Halvorsen, Block Berge Bygg

"Elematic EliPlan ist unerlässlich, um die gesamte Produktion, die Lagerung und den Transport von Elementen zu verwalten.

Terje Skårland, Betriebsleiter bei Block Berge Bygg

Weitere Schritte

Zu den wichtigsten nächsten Schritten von Block Berge Bygg, bei denen das Unternehmen noch stärker auf die Dienste und Fähigkeiten von EliPlan zurückgreifen wird, gehören:

die Implementierung des EliPlan-Ausschreibungsmoduls;
den bereits zunehmenden Einsatz von Building Information Modelling (BIM), der den Informationsfluss und damit die Effizienz des gesamten Planungs- und Bauprozesses steigert; und,
Unterstützung für weitere Produktentwicklungen, darunter Konzepte wie dünnwandige, nicht tragende Wandplatten.

Ausschreibungsmodul

Wir freuen uns darauf, in naher Zukunft mit der Implementierung des Ausschreibungsmoduls zu beginnen", sagt Skårland. Der Schritt sei eine relativ große Aufgabe, aber Block Berge Bygg werde mit Elematic zusammenarbeiten, um das Ziel zu erreichen.

Wir müssen eng zusammenarbeiten und versuchen, die bestmöglichen Lösungen für die Zukunft zu entwickeln", sagt er. Unsere 50-jährige Produktionsgeschichte und unser Wissen über Betonelemente müssen in das Kalkulationssystem für neue Projekte einfließen und dort berücksichtigt werden. Auf diese Weise können wir Echtzeitdaten für die Kostenberechnung nutzen.

Den richtigen Preis zu bekommen, "ist das Wichtigste", fügt er hinzu. Die Arbeit mit dem Ausschreibungsmodul "wird uns den richtigen Preis liefern und uns helfen, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben".

BIM

Skårland sagt, dass BIM in seinem Betrieb eine Rolle spielt und dass die Nutzung bei Block Berge Bygg zunimmt, da die genauen Informationen und Daten, die die Systeme enthalten, direkt in EliPlan importiert werden.

Alles ist für uns sofort nutzbar", sagt er.

Im Gegensatz zu früher machen die durch die Entwicklung von BIM-Systemen ermöglichten Informationsmanagement-Prozesse die manuelle Dateneingabe überflüssig und verbessern so sowohl die Geschwindigkeit als auch die Genauigkeit.

Bei den derzeit verwendeten BIM-Systemen handelt es sich um Software von Tekla bzw. Impact. Die Systeme haben sich als Teil eines größeren Projekts der Bauindustrie entwickelt, zu dem sowohl Block Berge Bygg als auch Elematic beigetragen haben.

Skårland sagt, dass die BIM-Systeme verschiedene Teile der Informationen eines Projekts zusammenhalten, damit alles zusammenpasst - es muss alles in die virtuellen Modelle passen. Dann erstellen die Systeme genaue Zeichnungen, was für das Gießen von Betonelementen gut ist: Es gibt noch weniger Fehler bei der Produktion und Montage.

Es ist alles einfacher und korrekter von Anfang an", sagt er.

Er fügt hinzu, dass der Einsatz von BIM auch eine weitere Verbesserung bei der Bestellung von Rohstoffen bedeutet, um sicherzustellen, dass das benötigte Material termingerecht verfügbar ist und es keine Probleme mit den Lagerbeständen gibt, die sich auf die Tätigkeiten der Arbeiter in den einzelnen Arbeitsschritten der Fabrik auswirken.

Die BIM-Arbeit mit EliPlan hilft, die Kosten zu senken, einschließlich der Arbeitsstunden bei der Herstellung von Betonelementen. Es ist ein schlanker Fertigungsansatz, der zu mehr Effizienz führt, sagt er.

Produktentwicklung

Im Südwesten Norwegens ist der Baumarkt besonders stark für tragende Wände oder Fassaden. Block Berge Bygg produziert etwa 300m2-350m2 pro Tag, und die Elemente benötigen im Vergleich zu anderen Produkten eine längere Aushärtungszeit.

Die bestehende starke Nachfrage veranlasst das Unternehmen, die Produktentwicklung im Bereich Fassaden zu prüfen und Möglichkeiten zu untersuchen, das bereits starke Angebot auf dem Markt durch nicht tragende Plattenprodukte zu erweitern.