Effizienz und Transparenz bei der Kontrolle der Fertigteilproduktion
Die meisten Fertigteilprodukte werden entsprechend den Anforderungen ihres Verwendungszwecks kundenspezifisch hergestellt, und daher erfordert eine effiziente Fertigteilproduktion zweckmäßige Betriebssteuerungssysteme. Das wiederholte Stapeln, Transportieren und Lagern von fertigen Fertigteilen verursacht erhebliche Kosten und bindet Personalressourcen. Elematic ELiPLAN ist ein speziell für die Fertigteilproduktion entwickeltes ERP-System. Es ist in der Lage, den gesamten Produktionsprozess effizient abzuwickeln, angefangen vom Bedarf des Werks über die Produktionsplanung bis hin zur Auslieferung der Waren.
Die Produktion von Fertigteilen ist oft sehr kundenspezifisch und auftragsorientiert, was ein hohes Maß an Flexibilität in der Auftragskette erfordert, damit das Betriebsleitsystem so effizient wie möglich arbeiten kann.
"Unser Betriebskontrollsystem ermöglicht es uns, die Kosten durch Echtzeitüberwachung der Fertigteilproduktion leicht unter Kontrolle zu halten. Die Verwaltung und Kontrolle der Produktion wird einfach, wenn alle zuständigen Mitarbeiter Zugang zu den Informationen über den Fortschritt eines Projekts haben. Einsparungen werden auch dadurch erzielt, dass Einkauf und Produktion auf der Grundlage der erhaltenen Daten verwaltet und kontrolliert werden können", erklärt Heikki Kankkunen, Experte für die Fertigteilproduktion.
Mehr Genauigkeit bei der Optimierung von Produktionskapazitäten und Materialwirtschaft
Das System ermöglicht deutliche Einsparungen durch eine gute Produktionsplanung, die die Optimierung der Produktionskapazitäten und der Materialwirtschaft sowie die Rückverfolgung der Fertigteile und die Minimierung des Transportaufwands umfasst.
Die Effizienzsteigerung beginnt bereits in der Angebotsphase. Nach Erhalt der erforderlichen Informationen vom Konstrukteur schlüsselt das EliPLAN-Betriebsleitsystem die Produkte auf der Grundlage des Materialbedarfs und der in den Produktionsprozessen benötigten Arbeits- und Produktionsressourcen auf. So kann das System bereits bei der Erstellung der Ausschreibung den genauen Material- und Ressourcenbedarf für das Projekt berechnen.
"Früher wurde der Arbeits- und Ressourcenbedarf vom Verkaufsteam zum Zeitpunkt der Bestellung auf der Grundlage eigener grober Schätzungen ermittelt, aber jetzt können wir sowohl die Maße als auch die Material- und Maßinformationen aus den 3D-Zeichnungen der Kunden verwenden. Diese Informationen machen unsere Angebotskalkulation genauer. Da das System uns auch dabei hilft, Faktoren wie die für die Produktionslinien des Werks erforderlichen Personalressourcen, den Formenbestand und die Materialdaten zu überwachen, sind unsere Kostenkontroll- und Verwaltungsfunktionen präziser als je zuvor", erläutert Kankkunen.
Dank EliPLAN können Hohlkernfertigungsprozesse so gestaltet werden, dass die gesamte Fläche des Gießbetts optimal genutzt wird und Materialverluste aufgrund von Schlaufenverlusten minimiert werden können. Das Einsparungspotenzial durch die Minimierung des Schlaufenverlustes, das durch eine gute Produktionsplanung ermöglicht wird, beläuft sich auf etwa 0,30 bis 0,50 €/m2.
Die Kapazität der Gussbetten, die für die Herstellung von Wandelementen verwendet werden, bestimmt oft die maximale Kapazität des Werks und kann daher Grenzen für die Verkaufsmengen setzen.
"ELiPLAN ermöglicht es uns, die Nutzung von Gießbetten zu optimieren, so dass zwei oder sogar drei Elemente gleichzeitig auf demselben Gießbett produziert werden können. Dies wiederum ermöglicht es uns, das Produktionsvolumen um einen erheblichen Prozentsatz zu erhöhen, ohne dass das Fertigteilwerk in eine neue Produktionslinie investieren muss", berichtet Jarkko Salmensivu, Produktdirektor für ICT und Automatisierung bei Elematic .
Salmensivu weist darauf hin, dass das System dazu beiträgt, teure Produktionsstillstände aufgrund von Materialausfällen zu minimieren.
"Die Materialflüsse können in Verbindung mit der Produktionsplanung geplant werden, so dass die Fabrik jederzeit im System überprüfen kann, welche Lieferungen in den verschiedenen Produktionsphasen benötigt werden und ob die richtigen Lieferungen zum richtigen Zeitpunkt auf der Grundlage des Auftragsbuchs verfügbar sind", fährt Salmensivu fort.
Dank der verbesserten Rückverfolgung durch EliPLAN konnten die Material- und Produktverluste um bis zu einem Drittel reduziert werden.
Verfügbarkeit von vorgefertigten Elementen und Minimierung des Transportaufwands
Jedes im Werk produzierte Fertigteil kann mit ELiPLAN in Echtzeit nachverfolgt werden. Die Rückverfolgbarkeit hilft nicht nur bei der Kontrolle und Verwaltung der Produktion, sondern führt auch zu Einsparungen, da keine Zeit mit der Suche nach Produkten im Lager verschwendet wird. Der Benutzer kann den genauen Standort der gesuchten Fertigteilelemente im System leicht finden.
Da die Branche typischerweise mit häufigem Heben und Bewegen von schweren Produkten verbunden ist, werden die Benutzer froh sein, wenn sie ein Betriebsleitsystem haben, das die Reihenfolge der Hebevorgänge, der Lagerung und des Transports optimieren kann. Die Minimierung unnötiger Hebe-, Lager- und Transportvorgänge führt zu einer erheblichen Zeitersparnis, so dass die zuvor für diese Aufgaben bereitgestellten Personalressourcen besser genutzt werden können.
"ELiPLAN hilft uns, die richtigen Fertigteile zur richtigen Zeit an die Baustellen zu liefern, und zwar in der Reihenfolge, in der sie verbaut werden", betont Salmensivu.
ELiPLAN verkürzt die Ladezeiten und ermöglicht es dem Fahrer, die Waren selbst zu verladen, so dass der Transport bei Bedarf auch außerhalb der Arbeitszeiten der Fabrik geplant werden kann. ELiPLAN kann auch dazu beitragen, den Transport so zu planen, dass die Hauptverkehrszeiten in den größeren Städten vermieden werden, was eine bessere Kilometerleistung gewährleistet und zu Einsparungen bei den Transportkosten von bis zu 1,70 €/m2 führt.