Das neue System konzentriert sich auf die Effizienz der Hohlkörperbrammenproduktion. Es optimiert den Einsatz von Produktionslinien und Arbeitsplänen und überwacht den Arbeitsfortschritt. Das Hauptziel des Fertigungssystems ist eine reibungslose, kontinuierliche Fertigteildeckenproduktion.
"Ein ununterbrochener Gießprozess ist für unsere Kunden von zentraler Bedeutung", sagt Jarkko Salmensivu, Automation & Software Product Director bei Elematic.
"Genaue Produktions- und Maschinendaten ermöglichen es, rechtzeitig auf Abweichungen zu reagieren, bevor es zu Engpässen kommt. Aktuelle Daten tragen auch zur vorbeugenden Instandhaltung bei, was die Ausfallzeiten erheblich verringert. Sichere und automatisierte Routinen für die Produktionsplanung und -überwachung tragen zur Steigerung der Produktivität bei, was wiederum das Geschäft verbessert."
Ersetzen von Papierstapeln
Die Geschichte hinter der neuen Software hat ihren Ursprung in der aktiven Zusammenarbeit zwischen Elematic und den Fertigteilwerken. Die regelmäßige Kommunikation mit den Produktionsstätten bildet den Kern der Entwicklung von Plant Control Floor.
"Wir haben festgestellt, dass unsere Kunden zunehmend versuchen, die Produktionsplanung mit Stoppuhren und Notizbüchern durchzuführen, um die Produktionseffizienz zu verbessern", sagt Salmensivu.
"Dies und der rasante Fortschritt der Automatisierungs- und Informationstechnologien haben uns dazu bewogen, unseren Beitrag zu leisten und ein System zu entwickeln, das die zeitaufwändigen Planungs- und Analyseprozesse automatisiert."
Da eine automatische Überwachung in der Hohlkernproduktion nicht üblich ist, hat das neue Ausführungssystem in diesem Bereich viel zu bieten.
"Im Vergleich zur manuellen Produktionsplanung mit Papierstapeln beschleunigt die Automatisierung die Nutzung aller Ressourcen, sowohl der menschlichen als auch der materiellen. Sie hilft der Fabrik, das Beste aus dem zu machen, was sie hat", fasst Salmensivu zusammen.
Praktisches Werkzeug für Produktionsleiter
Das Manufacturing Execution System ist ein praktisches Hilfsmittel für die Produktionsverantwortlichen. Dank der genauen Informationen können sie Schätzungen für die benötigte Zeit pro Phase auf der Grundlage historischer Daten vornehmen, was ihnen hilft, die Arbeitsphasen zu planen und die Ressourcen der Fabrik optimal zu nutzen. Das neue System visualisiert den Status der Fabrik an einem einzigen, zentralen Ort und bietet dem Bediener umfassende, aktuelle Statusinformationen über die Produktion.
Die automatische Verschachtelung platziert die Hohlkörperbrammen optimal in den Gießbetten und sorgt so für eine hohe Auslastung der Produktionskapazität bei gleichzeitig reduziertem Materialverbrauch. Das zentral gesteuerte System sorgt zudem für eine effiziente Steuerung der Produktionsmaschinen im Werk. Zudem können Schwankungen in der Produktion, die sich aus Elementen mit unterschiedlichen Schwierigkeitsgraden zusammensetzen, ausgeglichen werden.
