"In den meisten Fertigteilwerken markieren die Mitarbeiter die Schnitte auf den Platten noch manuell mit einem Maßband", sagt Jani Eilola, Floor Technologies & Acotec Product Director, Elematic.
Die Platten sind Unikate und müssen nach bestimmten Maßen zugeschnitten werden. Fehler bei den Platten führen zu Ausschuss und verlangsamen die Produktion, und wenn die Produktion hinter dem Zeitplan zurückbleibt, kommen die Platten auch zu spät auf der Baustelle an. Messfehler können auch dazu führen, dass die Platten auf der Baustelle repariert werden müssen, was mehr Arbeit und mehr Stunden als veranschlagt verursacht. In jedem Fall verzögert sich das Projekt, die Menschen auf der Baustelle warten, und die Kosten steigen. Manchmal kann sogar das Verhältnis zwischen dem Werk und der Baustelle angespannt sein.
Das automatische Plotten hilft, diese Szenarien zu vermeiden.
"Fehler bei manuellen Messungen sind nur menschlich - Menschen machen Fehler. Es kann sein, dass wir die Messungen falsch markieren, weil wir abgelenkt waren: Ein Kollege hat uns etwas gefragt, oder uns ist etwas anderes eingefallen, das wir als nächstes tun mussten. Alles, was uns während der Arbeit beschäftigt, kann dazu führen, dass etwas schief geht. Der automatische Plotter E9 konzentriert sich ausschließlich auf das Plotten, und er ist genau", sagt Eilola.
Direkte drahtlose Übertragung lässt keinen Raum für Fehler
Der automatische Plotter E9 ist für alle Hohlkörperplattenwerke geeignet. Alles, was für den Betrieb des Plotters benötigt wird, ist ein digitaler Bettplan, eine drahtlose Netzwerkverbindung und das Elematic FloorMES Maschinensteuerungsmodul zur Steuerung der Plotterfunktionen. Der Deckenentwurf wird von der Planungssoftware oder einer Excel-Tabelle direkt an FloorMES übertragen. Das Bettlayout wird in FloorMES erstellt.
Es gibt keine manuellen Phasen bei der Verlegung, was bedeutet, dass es keinen Raum für menschliche Fehler gibt. Schnitte, Öffnungen, Reservierungen und Codes werden genau an der Stelle markiert, an der sie gemäß dem Bettplan sein müssen. Der Plotter E9 markiert auch die Stellen für Trennwände und Beschläge auf einer leeren Bettfläche. Der Text kann in Längs- oder Querrichtung gedruckt werden.
Der automatische Plotter schafft viele neue Möglichkeiten, die Hohlkörperplattenproduktion durch Digitalisierung zu optimieren.
Jarkko Salmensivu, ICT & Automation Product Director bei Elematic, erklärt, dass der Plotter Informationen über die Lage der Schnitte und Markierungen in der Bramme benötigt und darüber, wo sich die jeweilige Bramme im Gießbett befindet.
Ein automatischer Plotter schafft eine Fülle von Möglichkeiten, die Hohlkörperplattenproduktion durch Digitalisierung zu optimieren.
"Die Digitalisierung von Produktionsplänen und -daten eröffnet Möglichkeiten zur weiteren Automatisierung in Fertigteilwerken. Die Automatisierung erhöht die Genauigkeit bei der Produktionsplanung, der Terminierung und in allen Phasen der Produktion. Darüber hinaus liefern digitalisierte Abläufe bei einer präzise gesteuerten Produktion der Werksleitung aktuelle Informationen, die bei der Entscheidungsfindung helfen", erklärt Salmensivu.
Zeitersparnis ist ein weiterer Vorteil des automatischen Plottens.
"Die Zeit für die manuelle Markierung kann zwei Minuten pro Bramme betragen. Wenn man die Zeit berechnet, die jedes Jahr für die Markierung der Zuschnitte aufgewendet wird, summieren sich die Arbeitsstunden wirklich", fügt Jani Eilola hinzu. "Automatisierung, Fehlerreduzierung und kosteneffizienter Betrieb werden überall auf der Welt immer wichtiger.
Sicher und einfach
Der Plotter E9 ist über einen einfachen Touchscreen leicht zu bedienen, und die Platten auf dem Bett sind auf dem Bildschirm sichtbar und können bei Bedarf schnell neu geplant werden. Darüber hinaus wurde bei der Entwicklung des batteriebetriebenen Plotters auf Sicherheit geachtet.
"Es gibt Puffer auf beiden Seiten und Sensoren, um eventuelle Risiken zu erkennen. Bei Hindernissen hält die Maschine an", sagt Eilola.
"Der Plotter E9 wurde entwickelt, um Zeit zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Das bedeutet natürlich auch, dass die Maschine selbst so konzipiert ist, dass sie einfach und sicher zu bedienen ist", so Eilola abschließend.
