Badezimmer-Platten: Warum ist es sinnvoll, Recessor zu verwenden?

Anfang der 1990er Jahre trat in Finnland eine neue Bauordnung in Kraft. Mit dieser Vorschrift wurde eine neue Anforderung an die Zugänglichkeit eingeführt, wonach es keine Höhenunterschiede zwischen dem Badezimmerboden und dem Rest der Wohnung geben sollte. Dadurch wurden Aussparungen erforderlich, damit das Wasser zum Abfluss fließen konnte und sich nicht im ganzen Bad verteilte.

Eine Möglichkeit, die Anforderung zu erfüllen, wäre gewesen, Hohldecken zu verwenden, die Aussparung vor Ort zu erstellen und den Rest der Bodenfläche mit Beton zu füllen. Man suchte jedoch nach einer Lösung, die kosten- und zeiteffizienter ist. So nahmen wir von Elematic die Herausforderung an und entwickelten nach einiger Zeit den Recessor E9, der seither im Einsatz ist. Die Maschine ermöglicht es, einen Teil einer Hohldecke direkt nach der Extrusion im Fertigteilwerk in eine dünnere Massivplatte umzuwandeln - und damit war das Problem gelöst.

Natürlich wird eine solche Lösung nicht benötigt, wenn eine Badewanne oder eine Duschkabine in Gebrauch ist. Aber auch für andere Zwecke sind Aussparungen gut geeignet. So lassen sich beispielsweise Badmodule leicht in Aussparungen einbauen, ohne dass der barrierefreie Zugang von einem Raum zum anderen beeinträchtigt wird. Darüber hinaus sind Aussparungen nützlich für Fußbodenheizungen, Kanalisationsanschlüsse, versenkte Abschlüsse, Balkonplattenanschlüsse und andere Armaturen, die im Boden verborgen werden müssen.

Für die Herstellung von Aussparungen gibt es verschiedene Methoden. Eine Möglichkeit besteht darin, dünnere Hohldecken, Halbplatten oder Filigranplatten zu verwenden, auf die vor Ort eine dicke Deckschicht gegossen wird, um die Aussparung zu schaffen.

Recessor E9 läuft direkt nach dem Extruder auf der Bahn und zerkleinert den oberen Flansch der Hohldecke mit einem mechanischen Brecher. Der zerkleinerte Beton wird im ausgesparten Bereich durch Rüttelbalken verdichtet. Während des gesamten Prozesses halten die seitlichen Stützbleche die Breite einer frischen Hohldecke innerhalb der Nennmaße.

Das Ergebnis ist in der Regel eine 370 mm dicke Hohldecke mit einem ausgesparten Bereich, der aus einer 200 mm dicken Massivplatte besteht, wenn die Platten für Bäder hergestellt werden. Die Dicke ist auf die Sicherstellung des Schallschutzes gegen Tritt- und Trittschall zurückzuführen, der auf den aktualisierten Bauvorschriften der frühen 2000er Jahre basiert.

Je nach den örtlichen Anforderungen an die Aussparung sind jedoch auch andere Dicken für die Hohldecke und ihre Aussparung möglich. So können Sie beispielsweise Hohldecken von 265 mm (175 mm Massivplatte und 90 mm Aussparung) oder 320 mm (200 mm Massivplatte und 120 mm Aussparung) herstellen. Die Mindestdicke der Massivplatte beträgt 135 mm nach der Aussparung und die Mindestlänge der Aussparung 400 mm. Der obere Flansch einer Hohldecke kann auch nur halb gebrochen werden, wenn eine kleinere Aussparung erforderlich ist.

Es gibt zwei klare Vorteile, wenn die benötigten Aussparungen bereits im Fertigteilwerk hergestellt werden:

1. Kosteneinsparungen: Bewehrung und Beton
2. Zeiteffiziente Bauweise

Wird die Aussparung auf der Baustelle vorgenommen, werden mehr Bewehrung und Beton benötigt, was zu höheren Materialkosten führt. Außerdem kann der Bau nicht fortgesetzt werden, bis die Ortbetonschicht getrocknet ist, was im schlimmsten Fall den Bau verzögern kann. Mit Recessor E9 werden diese Probleme vermieden, und der Bau kann kosten- und zeiteffizient durchgeführt werden. Wollen Sie mehr wissen?