Herausforderungen bei der Produktion von TT-Platten? Die neue FaMe-Schalungslösung von Elematicist die Antwort
TT-Platten stellen Hersteller oft vor schalungstechnische Herausforderungen. Sehen Sie, wie Elematic mit der Schwarzwälder Beton-Fertigteile-Werk GmbH & Co. KG (SBL), einem leistungsstarken Industriebauunternehmen in Lahr, Deutschland. Die Produktionsprobleme der SBL bei TT-Platten wurden mit den neuen FaMe-Aluminiumschalungen von Elematicmit integrierten Magneten gelöst, wodurch die SBL Zeit und Geld bei ihren Schalungsprozessen sparen konnte.
Gemeinsame Herausforderungen bei der Produktion von TT-Platten
TT-Platten sind für ihre strukturelle Effizienz bekannt. Allerdings haben die Hersteller oft Probleme beim Einschalen. Traditionelle Methoden, wie verschraubte oder gebohrte Seitenschalungen und Holzschienen, sind arbeitsintensiv und wenig flexibel. Diese Methoden können zu einer ungenauen Positionierung, erhöhtem Materialabfall und uneinheitlicher Produktqualität führen.
Als führender Hersteller von Stahlbetonfertigteilen in Süddeutschland stand die SBL vor genau diesen Fragen.
"Wir hatten bereits in die Jahre gekommene Magnetschienen, bei denen das Profil und die Dreikantleiste nicht mehr ganz sauber waren. Außerdem bewegten sich die Magnetschienen beim Gießen", erklären Matthias Ziebold, Qualitätsmanager bei SBLund Thomas Fischer, Betriebsleiter bei SBL.
Dies bedeutete, dass zusätzliche Magnete benötigt wurden, was zu erhöhten Kosten im Schalungsprozess führte. Die enge Zusammenarbeit mit Herrn Fischer und Herrn Ziebold sorgte für eine erfolgreiche gemeinsame Reise und die Bewältigung der Herausforderungen in der Produktion.
Die Antwort: Die FaMe-Schalungslösung von Elematic
Die neue FaMe-Schalungslösung von Elematicfür TT-Platten war die Antwort auf die Herausforderungen von SBL. Dieses innovative System besteht aus leichten Aluminium-Seitenprofilen mit integrierten Magneten, die für ein schnelles und sicheres Befestigen und Lösen sorgen.
"Für uns war es wichtig, ein Schalungssystem zu bekommen, das eine gute Haltekraft hat und gleichzeitig nicht viel Platz von der Grundschalung beansprucht. Beide Anforderungen wurden mit der FaMe-Lösung von Elematicerfüllt", sagt Ziebold.
Die starke Haltekraft der FaMe-Lösung ist entscheidend für die Beibehaltung der Seitenformpositionen, die Vermeidung von Leckagen und die Reduzierung von Nacharbeit. Das schlanke Design optimiert den Platzbedarf, und die leichten Profile lassen sich ohne mechanische Hilfe leicht handhaben. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität des Systems eine schnelle Anpassung der Deckenabmessungen an die verschiedenen Projektanforderungen.
FaMe hat der SBL in mehrfacher Hinsicht genutzt
Die Einführung des FaMe-Schalungssystems brachte der SBL große Vorteile:
- Hohe Haltekraft: Die FaMe-Lösung gewährleistet eine präzise Positionierung und Stabilität beim Gießen.
- Schlankes Design: Die vorhandene Arbeitsfläche kann genutzt werden, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
- Einfache Handhabung: Die leichten Profile können manuell eingestellt werden, was die betriebliche Effizienz erhöht.
Die Zusammenarbeit mit Elematic hat sich positiv auf SBL ausgewirkt
"Die Zusammenarbeit war von Anfang an sehr gut und offen. Wir konnten jederzeit unsere Wünsche und Anregungen an Elematic weitergeben, die dann auch schnell umgesetzt wurden", erzählt Matthias Ziebold.
"Von nun an können wir unsere Produktion schnell und sauber durchführen und sparen sogar viel Zeit und Geld für Umbauarbeiten, was für uns natürlich sehr positiv ist", betont Ziebold.
Lesen Sie mehr über das FaMe-Schalungssystem von Elematic. (Link: Kostengünstige Fertigteilschalung mit Magnetschalung | Elematic)
