Probleme bei der Herstellung von TT-Platten? Die neue Schalungslösung „ FaMe “ von Elematic ist die Lösung.
Hersteller stehen bei TT-Platten häufig vor Herausforderungen beim Schalungsbau. Erfahren Sie, wie Elematic mit der Schwarzwälder Beton-Fertigteile-Werk GmbH & Co. KG (SBL), einem in Lahr ansässigen Hochleistungsunternehmen für den Industriebau, zusammengearbeitet hat. Die Probleme der SBL bei der TT-Platten-Produktion wurden mit den neuen „ FaMe “-Aluminiumschalungen von Elematic mit integrierten Magneten gelöst, wodurch die SBL Zeit und Geld bei ihren Schalungsprozessen einsparen konnte.
Gemeinsame Herausforderungen bei der Produktion von TT-Platten
TT-Platten sind für ihre strukturelle Effizienz bekannt. Allerdings haben die Hersteller oft Probleme beim Einschalen. Traditionelle Methoden, wie verschraubte oder gebohrte Seitenschalungen und Holzschienen, sind arbeitsintensiv und wenig flexibel. Diese Methoden können zu einer ungenauen Positionierung, erhöhtem Materialabfall und uneinheitlicher Produktqualität führen.
Als führender Hersteller von Stahlbetonfertigteilen in Süddeutschland stand die SBL vor genau diesen Fragen.
„Wir hatten Magnetschienen, die bereits in die Jahre gekommen waren und bei denen das Profil und der Dreiecksstreifen nicht mehr ganz sauber waren. Außerdem verschoben sich die Magnetschienen während des Betonierung “, erklären Matthias Ziebold, Qualitätsmanager bei SBL, und Thomas Fischer, Werksleiter bei SBL.
Dies bedeutete, dass zusätzliche Magnete benötigt wurden, was zu erhöhten Kosten im Schalungsprozess führte. Die enge Zusammenarbeit mit Herrn Fischer und Herrn Ziebold sorgte für eine erfolgreiche gemeinsame Reise und die Bewältigung der Herausforderungen in der Produktion.
Die Antwort: Die Schalungslösung „ FaMe “ von Elematic
Die neue Schalungslösung „ FaMe “ von Elematic für TT-Platten war die Antwort auf die Herausforderungen von SBL. Dieses innovative System zeichnet sich durch leichte Aluminium-Seitenprofile mit integrierten Magneten aus, die für eine schnelle und sichere Befestigung und Demontage ausgelegt sind.
„Für uns war es wichtig, ein Schalungssystem zu erhalten, das eine gute Haltekraft aufweist und gleichzeitig nicht viel Platz von der Grundschalung beansprucht. Beide Anforderungen wurden mit der Lösung „ FaMe “ von Elematic erfüllt“, sagt Ziebold.
Die hohe Haltekraft der „ FaMe “-Lösung ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Seitenformpositionen, die Vermeidung von Undichtigkeiten und die Reduzierung von Nacharbeiten. Das schlanke Design sorgt für eine optimale Raumnutzung, und dank der leichten Profile lassen sich diese ohne mechanische Hilfsmittel leicht handhaben. Darüber hinaus ermöglicht die Flexibilität des Systems schnelle Anpassungen an die Plattenabmessungen, wodurch unterschiedliche Projektanforderungen berücksichtigt werden können.
FaMe hat SBL in vielerlei Hinsicht Vorteile gebracht
Die Einführung des „ FaMe “-Schalungssystems brachte SBL große Vorteile:
- Hohe Haltekraft: Die „ FaMe “-Lösung gewährleistet präzise Positionierung und Stabilität während des Betonierung.
- Schlankes Design: Die vorhandene Arbeitsfläche kann genutzt werden, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
- Einfache Handhabung: Die leichten Profile können manuell eingestellt werden, was die betriebliche Effizienz erhöht.
Die Zusammenarbeit mit Elematic hat sich positiv auf SBL ausgewirkt
"Die Zusammenarbeit war von Anfang an sehr gut und offen. Wir konnten jederzeit unsere Wünsche und Anregungen an Elematic weitergeben, die dann schnell umgesetzt wurden", erzählt Matthias Ziebold.
"Von nun an können wir unsere Produktion schnell und sauber durchführen und sparen sogar viel Zeit und Geld für Umbauarbeiten, was für uns natürlich sehr positiv ist", betont Ziebold.
Erfahren Sie mehr über das „ FaMe “-Schalungssystem von Elematic. (Link: Kostengünstige Fertigteilschalung mit Magnetschalung | Elematic)
