يحدث شيء رائد في جزيرة أسكوي الواقعة خارج بيرغن على الساحل الغربي للنرويج. فهناك، افتتحت شركة كونتيجا، إحدى الشركات الرائدة في البلاد في مجال تصنيع الألواح سابقة الصب في النرويج، مصنعًا جديدًا عالي الأتمتة للبلاطات المجوفة. وكان خفض تكاليف العمالة على رأس أولويات المشروع الطموح.
منذ ربيع عام 2021، تقوم شركة كونتيجا النرويجية المنتجة للخرسانة مسبقة الصب كونتيجا بتصنيع الألواح المجوفة في جزيرة أسكوي. يستغرق الأمر 10 مشغلين فقط لتشغيل الإنتاج اليومي لثلاثة أسرة.
"تصميم المصنع جيد للغاية، وسرعة الماكينات مثيرة للإعجاب. أنا فخور بمستوى الأتمتة الذي حققناه. يمكننا أن نفعل الكثير بموارد محدودة للغاية"، كما تقول مديرة الإنتاج هيلدا فلوجستاد.
تقدم شركة كونتيجا، وهي جزء من شركة هايدلبرج للأسمنت، عناصر مسبقة الصنع من الصلب والخرسانة. يمكن العثور على ألواحها الأساسية المجوفة والجدران والسلالم والأعمدة والعوارض والشرفات في جميع أنحاء النرويج - في المباني التجارية والمباني السكنية والمباني العامة والساحات الرياضية وغيرها.
العمالة مكلفة في النرويج، لذلك كانت الأولوية الأولى هي أعلى مستوى ممكن من الأتمتة. ويقول مدير الإنتاج: "هذه هي الطريقة الوحيدة التي يمكننا من خلالها الحفاظ على قدرتنا التنافسية في هذا السوق".
وقد استخدمت شركة Contiga Elematic من قبل وكانت راضية عن كل من الماكينات والخدمة. بدا اختيار الشركة الفنلندية كمورد رئيسي للماكينات والبرامج لشركة Askøy بديهيًا. يقول فلوجستاد: "لقد كانت إحدى الشركات التي قطعت شوطًا كبيرًا فيما يتعلق بالأتمتة، وكان لديها مجموعة واسعة من المنتجات"، مضيفًا أنه "عند بناء مصنع مؤتمت للغاية، فأنت بحاجة إلى أن يكون جزء تكنولوجيا المعلومات متوافقًا أيضًا."
تتم مراقبة الإنتاج في Askøy وتخطيطه باستخدامPlant Control Elematic .
وبفضل المستوى العالي من الأتمتة، لن يعمل في مصنع Contiga Askøy سوى 13 موظفًا فقط، حيث يعمل 10 مشغلين في وقت واحد أثناء الإنتاج العادي (180 000 متر مربع).
"في الوقت الحالي نحن نعمل في وردية واحدة فقط، ونقوم بإنتاج ثلاثة أسرّة في اليوم الواحد الآن. ولدينا في المصنع أربعة أسرّة تبلغ مساحة كل منها 132 مترًا، مما يعطينا قدرة قصوى تبلغ 240 ألف متر مربع سنويًا"، كما يوضح المستشار الفني لشركة كونتيجا أوفي ساندفين.
كانت Elematic واحدة من الشركات التي قطعت شوطاً كبيراً فيما يتعلق بالأتمتة، وكانت لديها مجموعة واسعة من المنتجات.
بدأت شركة Contiga Askøy في الصب في أوائل عام 2021 مع فريق لم يسبق له أن رأى الماكينة من قبل. ومع ذلك، لم يستغرق المشغلون وقتًا طويلاً لتعلم كيفية استخدامها، كما يقول ساندفين.
في حين أن الحد الأدنى من القوى العاملة يقلل من التكاليف، إلا أنه يمكن أن يجعل الإنتاج عرضة للإجازات المرضية أو الحجر الصحي أثناء تفشي وباء ما على سبيل المثال. وللتغلب على ذلك، يتناوب المشغلون في Askøy بين المهام المختلفة كل أسبوعين لضمان تدريبهم جيداً على جميع العمليات.
استخدام عناصر من المباني القديمة ليست الطريقة الوحيدة لإعادة استخدام الخرسانة. فمصنع Askøy الجديد مهيأ أيضاً لإعادة التدوير، حيث يتم طحن الخرسانة المتبقية وإعادة استخدامها في الوصفة مع الملاط من مصنع إعادة التدوير.
"لا يمكن التفكير في بناء مصنع جديد بدون مصنع لإعادة التدوير في هذه الأيام. فإعادة التدوير لا تقل أهمية عن العمليات الأساسية في إنتاجنا. نحن بحاجة إلى تقليل نفاياتنا وترك بصمة ثاني أكسيد الكربون بأقل قدر ممكن."
صُمم تخطيط مصنع كونتيجا أسكوي ليكون فعالاً ليس فقط من منظور الإنتاج، ولكن أيضاً فيما يتعلق بالصيانة والغسيل والنقل.
يسلط كل من فلوجستاد وساندفين الضوء على مصنع الخلط والخلط الذي يعمل بشكل مثالي عمليًا منذ اليوم الأول. كما يقول ساندفين إن النقل الآلي للخرسانة من الخلاط إلى الطارد، والضاغط المتعدد، ونقل العناصر الجاهزة يستحق الثناء. ويتابع "يوفر جهاز Modifier E9 على العاملين لدينا أصعب المهام، ونوفر حوالي 1.5 مشغل خلف الماكينة."
ويشير ساندفين إلى أن آلة البثق E9 السريعة جديرة بالذكر أيضًا. "لقد قمنا بصب ما يصل إلى 2.8 متر في الدقيقة للبلاطة 265. أعتقد أن هذا سريع للغاية!"
تعمل كونتيجا في العديد من مشاريع البناء الكبرى. من بينها منطقة الباركود، وهي عبارة عن صف من المباني الحديثة الشاهقة التي تعيد تشكيل أفق منطقة الميناء والمنطقة الصناعية السابقة في وسط أوسلو، والمقر الإداري لمقاطعة فيستلاند في بيرغن - وهو أول مشروع في المنطقة التي تقع فيها أسكوي. ومن المشاريع التي يفخر بها فلوغستاد بشكل خاص مشروع جناح الطوارئ في أوسلو.
"لقد قدمنا عناصر جديدة، ولكننا أيضاً أعدنا استخدام عناصر من الحي الحكومي في أوسلو."
تم تفجير الحي الحكومي النرويجي خلال الهجوم الإرهابي الذي نفذه أندرس بهرينغ بريفيك في عام 2011. تم إنزال العناصر السليمة وتقصيرها قليلاً قبل نقلها إلى مصنع كونتيجا القريب في موس. وهنا تم ترميمها حتى يتسنى لها الحصول على حياة جديدة في جناح الطوارئ في أوسلو.
وتقول: "إنه مشروع رائع من حيث الاستدامة، ونحن سعداء للغاية لأننا نجحنا في ذلك".
على الرغم من أن هذه الطريقة صعبة من الناحية اللوجستية، وأن معايير الخرسانة مسبقة الصب تتغير بمرور الوقت، إلا أن فلوجستاد يتوقع مستقبلاً حيث سيتم استخدام العناصر المعاد استخدامها والعناصر الجديدة جنباً إلى جنب. وتشارك الشركات الشقيقة لكونتيجا في مشاريع مماثلة في السويد، وتأمل فلوجستاد في أن يتم تنفيذ المزيد منها في النرويج أيضاً.
"نحن نعمل على كيفية تسهيل الأمر. هناك معيار نرويجي الآن يقدم أيضًا مبادئ توجيهية بشأن ما يمكن إعادة استخدامه وما هي المتطلبات التي يجب علينا الوفاء بها."
يصف فلوجستاد التعاون والتواصل بين كونتيجا Elematic بأنه جيد للغاية. ليس أقلها خلال المراحل المبكرة الحاسمة لتطوير المصنع الجديد. وتقول: "كانتElematic منفتحة للغاية للاستماع إلى جميع احتياجاتنا - بل وأحلامنا - ومحاولة تلبيتها".
"لقد عملنا معًا لابتكار شيء جديد والارتقاء بمستوى الأتمتة إلى مستوى أعلى من أي وقت مضى. لقد كان ذلك - على الأقل بالنسبة لي - أفضل جزء من هذا التعاون، لقد كان الأمر مثيرًا حقًا!"
عادةً ما تواجه المشاريع الجديدة بعض العثرات، ولا تُعد Contiga Askøy استثناءً. وبفضل الاستجابات السريعة والاحترافية من Elematic تم التغلب على المشاكل الحرجة بسرعة.
"حدث لدينا عطل صغير في الخلاط الخاص بنا، وكنا بحاجة إلى قطع غيار لم تكن متوفرة لدينا. استجابت Elematic بسرعة وساعدتنا - سواء في معرفة السبب الجذري للحادثة، أو في إرسال قطع الغيار مع التوصيل السريع إلى بيرغن، كما ساعدونا في التركيب، لذلك لم نتمكن من الإنتاج خلال فترة قصيرة جدًا مقارنة بما كان يمكن أن يكون،" كما يقول فلوغستاد.
يتذكر ساندفين حادثة أخرى حدثت بعد الانتهاء من المصنع مباشرةً ومغادرة أفراد Elematic . "كنا وحدنا، إذا جاز التعبير، عندما واجهنا مشكلة ما في جهاز استقبال الركام. لقد اتصلت بشركة Elematic وتمكنا من حل المشكلة الحرجة عن بُعد"، يقول ساندفين، الذي كان سعيدًا باتفاقية الخدمة بين كونتيجا Elematic.
