EDGE Wall

Технологическая линия Elematic EDGE Wall по производству стеновых панелей состоит из циркуляционной линии и, как опции, кассетных установок, опрокидывающихся поддонов, форм для лестниц, а также форм для балок и колонн. Она обеспечивает высокоавтоматизированные технологии для всех производственных функций.

Линия EDGE Wall, как и все производственные линии Elematic, может быть, ‒ и почти всегда так и бывает, ‒ изготовлена под заказ, чтобы удовлетворить особые потребности определенного завода.

Линия EDGE Wall ‒ лучший выбор, когда требуется очень высокая годовая производственная мощность в 400 000 — 750 000 м2 и производство будет включать широкий спектр продукции. Линия EDGE Wall может производить различные виды изделий, включая сэндвич-панели, облицовочные панели, сплошные панели и плиты, и другие изделия из сборного железобетона, такие как лестницы и балки.

Поддоны автоматически перемещаются между производственными постами для обеспечения высокой производительности.

Скачать брошюру

pdf (974 kb)

Линия EDGE Wall *

Теоретическая производительность	1600-3024 м2/день (одна формовка)
К-во рабочих	30-35
Производственная площадь	9000 м2
Земельная площадь	70 000 м2
К-во поддонов	40-60
Типичный размер поддона	4.0 x 10.0 м
*Все цифры приблизительны

Технологическая линия Elematic EDGE Wall по производству стеновых панелей отличается механизированной технологией производства с использованием ультрасовременных машин и высоким уровнем автоматизации. Линия нуждается в площади 9 000 м2 для производства и обслуживания, а общая площадь земли, необходимая для эксплуатации, составляет 70 000 м2.

Линия EDGE Wall ‒ это циркуляционная линия, в которой поддоны автоматически перемещаются по производственным постам. Логистика линии умело спроектирована на основе центральной передаточной тележкой, которая обеспечивает непрерывную работу линии, даже когда изделия требуют разных сроков для оснастки и отделки. Производительность линии еще больше повышается благодаря полностью автоматизированной транспортировке бетона и автоматической станции бортоснастки.

Максимальное количество поддонов на линии EDGE Wall составляет 60 штук. Необходимо 30 — 35 рабочих.

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Производство стеновых панелей на линии EDGE Wall происходит в 9 функциональных этапов:
• Дозирование и смешивание
• Транспортировка бетона
• Оснастка, бортоснастка автоматической станцией и методом магнитного крепления FaMe
• Формование и уплотнение
• Затвердевание панелей в теплокамере с подъемным устройством
• Распалубка поддонов
• Отделка стеновых панелей
• Очистка и смазывание поверхности поддонов
• Хранение, включая подъем и перемещение стеновых панелей

Процесс начинается с подготовки поддонов. Сначала поддон очищается щеткой чистящего оборудования, после чего смазочный узел смазывает поддон. На посту оснастки плоттер сначала маркирует места для бортов, оконных и дверных проемов и других вкладышей, после чего борта автоматически помещаются на нужные места с помощью автоматизированной станции бортоснастки. Оконные и дверные вкладыши устанавливаются вручную, используя метод магнитного крепления FaMe. На поддон также добавляют арматуру и другие вкладыши.

Затем поддон перемещается к бетоноукладчику для заливки бетона, и в то же время станция уплотнения уплотняет бетон. Если речь идет об изделии с изоляцией, то утеплитель укладывают поверх первого залитого слоя, после чего формуют второй слой бетона. Затем поддон автоматически перемещается в ячейку теплокамеры для затвердевания. Когда изделие станет достаточно прочным, поддон вынимается из ячейки с помощью подъемного устройства на уровень пола. Поддон перемещается на пост распалубки. Распалубка осуществляется вручную, а поддон кантуется вверх на станции кантования. Затем готовое изделие транспортируется на склад с помощью вывозной тележки.

Весь процесс управляется и контролируется самой передовой в мире системой оперативного управления производством, предназначенной для производства сборных железобетонных изделий ‒ Elematic Plant Control.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все оборудование линии EDGE Wall соответствует стандартам ЕС. Линия поставляется с основательными, ясными руководствами по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности на требуемом языке.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЛЕТ ДЛЯ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ВАРИАЦИЙ

Во втором производственном пролете, площадью 3 600 м2, размещены кассетные установки и опрокидывающиеся поддоны. Существует также зона, зарезервирована для специальных форм.

С помощью трех кассетных установок, как это предлагается в стандартном комплекте линии EDGE Wall, производят сплошные стеновые панели с производительностью 1 728 м2/день. Для этого необходимо 20 — 30 рабочих. С шестью опрокидывающими поддонами достигается производительности до 320 м2/день несущих и ненесущих, внутренних и наружных стеновых панелей и облицовочных панелей самых разнообразных размеров и форм. Количество рабочих, необходимых для работы с опрокидывающими поддонами ‒ 6 — 12.