Karolinska University Hospital, Sweden
Dank des Projekts Nya Karolinska Solna verfügt das Universitätskrankenhaus Karolinska in Solna über ein neues Gebäude, das hochmoderne Lehr- und Forschungseinrichtungen mit hochspezialisierter Patientenversorgung verbindet. Das Projekt ist das bisher größte für den schwedischen Entwicklungs- und Baukonzern Skanska.
Details zum Projekt
| Standort | Solna, Schweden |
|---|---|
| Bauunternehmer | Skanska Healthcare |
| Anbieter von Betonelementen | Benders Byggsystem, Contiga |
| Verwendete Fertigteilprodukte | Hohldecken |
| Wandpaneele | |
| Träger und Stützen |
Das schwedische Unternehmen Skanska ist einer der weltweit führenden Projektentwicklungs- und Baukonzerne, und NKS ist sein bisher größtes Projekt mit einer Gesamtfläche von 330.000 m2.
Das neue Krankenhaus wird im Bereich der ökologischen Nachhaltigkeit eine Vorreiterrolle einnehmen. Dies betrifft alle Aspekte des Krankenhauses, von der Gestaltung der Einrichtungen über die Abfallwirtschaft bis hin zur Energienutzung. Ein wichtiger Bestandteil des Nachhaltigkeitsprojekts ist die krankenhauseigene geothermische Anlage, die aus schätzungsweise 140 Bohrlöchern in 220 Metern Tiefe besteht, um Wärme vom Sommer bis zum Winter und Kälte vom Winter bis zum Sommer zu speichern.
Der Bezirk wird den verbleibenden Strom so liefern, dass Strom, Heizung und Kühlung zu mindestens 98 Prozent aus erneuerbaren Energien bestehen und einen geringen Kohlenstoff-Fußabdruck aufweisen. Dies wird das NKS zu einem der führenden Krankenhäuser in Sachen ökologischer Nachhaltigkeit machen, ein wertvolles Merkmal, das auch seine eigenen Umweltzertifikate einbringen wird.
"Die NKS strebt das Gold-Zertifikat sowohl im schwedischen als auch im internationalen LEED-Umweltzertifizierungssystem an. Darüber hinaus hat der Stockholmer Gemeinderat in der entsprechenden Anlage zu unserem Vertrag seine eigenen Umweltkriterien festgelegt", sagt Persson.
Einsatz von Fertigteilen
Die medizinische Versorgung im Karolinska Universitätskrankenhaus wird thematisch organisiert, und die Themen bilden die Grundlage für die verschiedenen Aktivitäten und Funktionen innerhalb der Einrichtung. Dies stellt besondere Anforderungen an das Gebäude. Schweres medizinisches Gerät muss im Gebäude bewegt und bei Bedarf flexibel platziert werden können, und der Hubschrauberlandeplatz auf dem Dach darf keine übermäßigen Vibrationen auf das Gebäude übertragen.
Auch die Räume müssen eine Vielzahl von funktionalen Anforderungen erfüllen: Die Decken müssen gleich hoch sein und die Böden müssen gleich viel Gewicht tragen. Unter Berücksichtigung all dieser Faktoren erwies sich der Fertigteilbau als das am besten geeignete Baumaterial.
"Wir haben eine umfassende Analyse durchgeführt, welche Methode am besten geeignet wäre. Unter Berücksichtigung der technischen Aspekte, des Zeitaufwands und der Feuchtigkeit waren wir bald davon überzeugt, dass Fertigteile die vorteilhafteste Lösung sind", sagt Persson.
Obwohl sich die Fertigteile als Sieger erwiesen haben, bleiben die Eigenschaften der Fertigteile ein wichtiger Aspekt des Entwurfsprozesses.
"Wir müssen darauf achten, dass die Schächte und Löcher richtig platziert werden, damit zum Beispiel die erforderlichen Bewehrungen nicht verloren gehen."
