Technologien schreiten voran, Berufe und Arbeitsmethoden ändern sich

Vertriebsingenieur Jussi Pullinen blickt auf eine lange Karriere bei Elematic zurück. 1989 begann er nach seinem Abschluss als Maschinenbauingenieur als Maschinenkonstrukteur. Der Übergang zu einer digitalen Welt begann gerade, und so begann Jussi seine Karriere mit einem Zeichenbrett bei der ehemaligen LPE Engineering. Elematic ist seit 1966 als Produktname bekannt, wurde aber erst 2003 zum Firmennamen. In den späten 1990er Jahren war Jussi der erste, der mit einem Computerterminal zeichnete, da er sich bereits während seines Studiums mit CAD vertraut gemacht hatte.

"Computer und CAD-Programme setzten sich innerhalb eines Jahres durch, und bald wurden sie auch für die Konstruktion eingesetzt. Auch in der Hohlkörperplattentechnologie waren wir damals stark. Die Automatisierung an den Maschinen spielte noch eine geringe Rolle, mit Zählern wurden Arbeitsstunden oder der Energieverbrauch gemessen. Ich war dabei, als 1995 auf der Bauma der neue Extruder EL900-E vorgestellt wurde. Er war damals die absolute Nummer eins in der Hohlkörperplattenproduktion, und auch sein Design fiel positiv auf", erklärt Jussi.

Im Jahr 1995 begann er eine fünfjährige Tätigkeit als Konstrukteur von Papiermaschinen. Auch in diesem Sektor kam es zu Firmenübernahmen, und Jussi beschloss, zu den Fertigteilmaschinen zurückzukehren. Zu Beginn der 2000er Jahre hatte sich die Produktpalette von Elematicerweitert. Das Wachstum basierte hauptsächlich auf Karussellanlagen und Dosieranlagen, aber der größte Teil des Umsatzes wurde mit Hohlkörperplatten erzielt. Auch ACO-Anlagen wurden in die Produktpalette aufgenommen. Die 3D-Modellierung war weit verbreitet und veranschaulichte nicht nur das Design, sondern beispielsweise auch Wartungsanleitungen.

"Im Jahr 2000 kehrte ich als Projektleiter zurück, und das Unternehmen hieß nun PCE Engineering. Ich fungierte als Bindeglied zwischen Kunden und Design. Vor Teams war die Arbeit mit vielen Reisen verbunden. Ich war zum Beispiel an Projekten beteiligt, bei denen Karussellanlagen in die nordischen Länder und nach Finnland sowie Hohlkernplattenanlagen nach Dänemark, Spanien und Italien gebracht wurden", erzählt Jussi.

Als seine Familie wuchs, erschien ihm das Reisen nicht mehr sinnvoll, und so wechselte Jussi 2004 in die Position eines Vertriebsingenieurs. Der Name des Unternehmens hatte sich bereits im Jahr zuvor in Elematic geändert. Zu seinen Aufgaben gehörte und gehört es, Angebote zu kalkulieren, den Verkauf zu unterstützen und Fabrikanlagen zu planen, sowohl auf der grünen Wiese als auch als Teil alter Fabriken. Der Automatisierungsgrad der Maschinen und Anlagen von Elematichat während Jussis Laufbahn stark zugenommen, so dass viele schwere, von Menschen ausgeführte Aufgaben entfallen sind.

"Heutzutage sammeln die automatisierten Maschinen auch Daten und erstellen Berichte, die zur Optimierung der Produktionssteuerung verwendet werden können. Ich freue mich, meine langjährige Erfahrung und mein Fachwissen in der Fertigteiltechnik in die Entwicklung der Automatisierung und die Betreuung jüngerer Kollegen einbringen zu können", sagt Jussi.

Eero Enoranta, ein Automatisierungsingenieur, gehört zur jüngeren Generation im Bereich der Fertigteiltechnik. Er arbeitet seit fast fünf Jahren in der Produktentwicklungsabteilung und hat u. a. die Automatisierung der Seiten- und Demontageroboter programmiert.

Der Seitenroboter verbessert und verfeinert die Produktion von Wandelementen. Der Roboter holt die Seiten aus dem Lager und positioniert sie exakt nach den Maßen. Falls erforderlich, kann er die Seiten auch demontieren und zum Waschen bringen. Der Schalungsroboter E9 kann bei der Herstellung vieler Wandstrukturen eingesetzt werden, wie z. B. Doppelwände, Filigranplatten, Massivwände und Sandwichpaneele.

"Ich habe auch an der Prüfung und Inbetriebnahme des Seitenroboters mitgewirkt. Es ist schön zu sehen, dass der Roboter genau das tut, wofür er programmiert wurde", sagt Eero.

Die Erforschung und Beherrschung neuer Technologien ist der spannendste Aspekt von Eeros Arbeit.

"Codierung und Automatisierung sind meine Spezialgebiete. Wenn die Bedienung von Geräten oder Benutzeroberflächen Einblicke in die Fertigteilproduktion oder Kundenpräferenzen erfordert, ist das Wissen erfahrener Kollegen von unschätzbarem Wert", so Eero.

Die Mauerlinien gehören zu den wichtigsten Entwicklungszielen von Elematic.

Der erfahrene Schweißer Kosti Kipponen erweckt die Visionen der Designer zum Leben, indem er Betonprodukte wie Tisch- und Heizkörperformen, Sägen und Gießmaschinen schweißt. Er begann seine Karriere bei Rimer, einem Unternehmen, das Betonformen herstellt, sogar noch früher als Jussi, nämlich 1982, und zog 2015 mit dem Unternehmen nach Elematic um. Es versteht sich von selbst, dass der Veteran in dieser Zeit ein enormes Know-how entwickelt hat. Wenn er die Zeichnungen in die Hand bekommt, stürzt er sich sofort in die Arbeit.

"Ich möchte meine Arbeit gut machen und den Kunden hochwertige, gut geschweißte Produkte liefern. Mein Ziel ist es, bis zum Alter von 68 Jahren oder sogar noch länger im gleichen Tempo zu arbeiten. Wenn der Arbeitgeber es zulässt, sogar bis zum Ende. Ich bin stolz auf meine lange Karriere und meine Gesundheit - hoffentlich bleibt sie noch lange erhalten", sagt Kosti.

Heute kommen die Bauteile in einem gebrauchsfertigen Zustand an, z. B. kantengefalzt, perforiert und durch Laser oder Brennen geschnitten. Laut Kosti hat dies die Arbeit erheblich erleichtert, wenn mehr Platz für den Bau des fertigen Produkts vorhanden ist.

"Das Schweißen ist interessant geblieben. Das ist das Verdienst der Designer. Sie entwickeln die Produkte ständig weiter. Im Laufe der Jahre sind die Maschinen immer fortschrittlicher geworden und haben zusätzliche Funktionen erhalten, und der Schweißprozess ist in Bezug auf die Präzisionsanforderungen strenger geworden", sagt Kosti.