Graben und Plotten - einfach und effizient

Die neue Generation des Modifier E9 ist eine völlig neue Maschine, sie teilt nur den Namen mit ihrem Vorgänger. Der E9 gräbt die Öffnungen, bohrt die Wasserlöcher und plottet alle notwendigen Markierungen automatisch, sobald die Daten der Platte in das System übertragen wurden. Verluste und Reklamationen werden reduziert, wenn menschliche Fehler auf ein Minimum reduziert werden.

Laut Produktdirektor Jani Eilola verfügt der Modifier E9 über vielseitige Funktionen und eine zuverlässige Automatisierung. Der E9 hebt Öffnungen mit Hilfe mechanischer, austauschbarer Schürfköpfe genau nach den Konstruktionszeichnungen aus.

"Da der Modifier automatisiert ist, braucht er keinen Fahrer, und alle Positionen der Löcher oder Markierungen werden von einem Laser aufgezeichnet. Das Grabkopfmagazin bietet jetzt Platz für zwei Backen, um Löcher unterschiedlicher Größe zu graben. Das Graben ist genauer und effizienter, da die Maschine die Grabbacken automatisch in der Mitte des Bettes wechselt", erklärt Eilola.

Wenn die Arbeitsphase aus irgendeinem Grund unterbrochen wird, kann die Maschine an der letzten Stelle wieder aufgenommen werden.

Viele Hersteller verwenden die arbeitsintensive manuelle Absaugmethode, um die Öffnungen zu schaffen, und mischen dann Wasser mit dem abgesaugten Beton. In diesem Fall kann der Beton nicht recycelt werden. Mit dem E9 kann der Restbeton nun mithilfe der mechanischen Aushubtechnik automatisch in den Extruderbehälter zurückgeführt werden. Das Verfahren verbraucht nicht nur weniger Rohmaterial, sondern spart auch Brecherkosten oder Abfallgebühren. Auch die CO2-Emissionen werden gesenkt, denn durch das Recycling von Frischbeton wird der Zementverbrauch um bis zu 1.000 Tonnen pro Jahr reduziert.

"Wenn die Recycling-Funktion ausgewählt ist, sorgt die Maschine dafür, dass der Beton innerhalb der eingestellten Zeit recycelt wird. Je mehr Öffnungen, desto mehr Einsparungen, weil mehr Beton recycelt werden kann", sagt Eilola.

Der neue Modifier E9 kann durch die Senkung von Arbeits- und Materialkosten beachtliche Summen einsparen. Auch die Arbeitszufriedenheit in Fabriken steigt, wenn schwere Arbeitsschritte eingespart werden.

Der Matrixdruckkopf plottet die Markierungen präzise. Ob es sich um Platteninformationen oder Sägelinien handelt, der Druckkopf druckt die Markierungen auch auf die Seite der Platte. Der Druckkopf und der Bohrer befinden sich in der gleichen Einheit. Wasserlöcher können direkt durch eine frische Platte gebohrt werden.

"Die Druckluft, die durch den Bohrer geblasen wird, minimiert die Blockaden. In einigen Fabriken kommt es an der Bohrstation zu Engpässen in der Produktion. Der Vorteil dieser Technologie ist, dass die Entleerung der Betten weniger Zeit in Anspruch nimmt, da keine zusätzlichen Bohrungen erforderlich sind", sagt Eilola.

Das FloorMES-System ist Teil der Elematic Plant Control Systems für Betonfertigteilwerke. Das aktualisierte FloorMES-Produktionssteuerungssystem besteht aus drei Teilen: Maschinensteuerung, Planungs- und Dispositions- sowie Überwachungsmodule. Die FloorMES-Maschinensteuerung ist ein integraler Bestandteil der Bedienung des Modifier E9 und kann durch zusätzliche Module erweitert werden. Alle Module und Geräte arbeiten nahtlos zusammen.

Laut Eilola war die Benutzerfreundlichkeit der Software eines der Hauptziele. "Das Programm ist sehr logisch und die Symbole sind leicht zu verstehen. FloorMES ist ein großartiges Produktions- und Arbeitsmanagement-Tool, das zur Optimierung der Produktion eingesetzt werden kann", verspricht Eilola.

Dieser neue Automatisierungsgrad macht den Modifier E9 zu einer kompletten Einheit, die sowohl in der Produktion als auch in der Qualität des Endprodukts eine Vielzahl von wirtschaftlichen Vorteilen bietet.