Разработка замкнутого цикла
В 1990 году первая интегрированная система рециркуляции была установлена на недавно построенном заводе компании VBI в Шойленбурге. В 1999 году был создан новый завод в г. Хёйссене с усовершенствованной системой рециклинга, и в то время были разработаны более совершенные решения для переработки материалов.
Как же был разработан процесс замкнутого оборота материала?
«Мы должны были сократить расходы на отходы, создать чистую рабочую среду и предотвратить накапливание отложений шлама и отвала отходов на территории завода. Чтобы достичь этого, нам пришлось научиться контролировать и повторно использовать незатвердевший бетон и сточные воды, незатвердевший бетон из вакуумного очистителя, неправильные смеси и потоки отходов, возникающие в результате уборки», — говорит Нико Эйкеленбоом, бывший директор по производству в компании VBI, участник группы, создавшей замкнутый оборот материалов в компании VBI, вместе с ден Энгельсман.
Эйкеленбоом продолжает, что сортировочные шнеки уже известны из бетонных заводов для транспортировки бетона, но для VBI задача заключалась в основном в том, чтобы обрабатывать мелкие частицы, отделенные из незатвердевшего бетона, из сточных вод.
Цель заключалась в том, чтобы как можно быстрее использовать все незатвердевшие отходы в собственном процессе производства и приводить потоки в одну центральную точку обработки для разделения крупных материалов и шламовой воды с мелкими частицами. Компания VBI использовала насосы для транспортировки сточных вод через систему промывки для отделения остаточных частиц.
«Дозировка гравия и песка без мелких частиц — не проблема. С различными количествами мелких частиц, количеством активного цемента и высокими щелочными свойствами была большая проблема. С одной стороны, из-за сохраняющихся свойств затвердевания, что может привести к осаждению и засорению, а с другой стороны, влияние на свойства обрабатываемости бетонной смеси », описывает Эйкеленбоом.
«В результате для осаждения мелких частиц необходимы хорошо доступные осадительные бассейны, рудные резервуары. После седиментации у нас есть два компонента. На дне бассейна концентрированный шлам а наверху относительно чистая, но высокощелочная вода. Относительно чистая вода закачивается в следующий бассейн для дальнейшей обработки двуокисью углерода. После этой обработки вода достигает значения pH 7 и становится пригодной для повторного использования в процессе производства», — описывает ден Энгельсман.
Осадок со дна осадочного бассейна закачивается в бассейн с механизмом перемешивания для сохранения гомогенности шлама. Отсюда шлам дозируют в бетонные смеси.
Колебания плотности шлама не принимаются
В июне 2017 года VBI открыл свой четвертый завод по производству пустотных плит с использованием новейшей технологии рециркуляции в г. Кампене.
Цели VBI в создании нового завода заключались в разработке методов сокращения отходов, а также минимизации воздействия на окружающую среду и сокращения затрат на техническое обслуживание оборудования. Конечной целью было создание замкнутой системы рециркуляции отходов полностью.
«Поскольку требования к замкнутому материальному циклу могли быть приняты во внимание с самого начала разработки новой заводской компоновки в г. Кампене, результатом является полностью интегрированная система рециркуляции», — говорит ден Энгельсман. Первым шагом было отобразить все потоки материалов и проанализировать каждый процесс, найти основные источники потоков процессов. Теперь, когда система работает, качество всех поступающих и переработанных твердых и жидких сырьевых материалов контролируется периодическими измерениями.
Плотность шлама должна быть стабильной
«Мелкие частицы сильно влияют на бетонную смесь, и плотность должна быть очень стабильной, если они используются в бетоне. Различия в количестве мелких частиц будут влиять на обрабатываемость смеси. В бетонной смеси нужны мелкие частицы, и обычно используются заполнители. При повторном использовании мелких частиц требуется меньшее количество заполнителей. Точность при повторном использовании шлама очень важна, поскольку высокие колебания вызывают проблемы с качеством », — говорит ден Энгельсман
Все отходы полностью перерабаваются на всех заводах компании VBI
Благодаря технологическим усовершенствованиям и перепроектированию производства на заводе в г. Кампене все отходы производственного процесса теперь полностью перерабатываются и используются повторно в высококачественном конечном продукте, а сточные воды не сбрасываются в канализацию. Результатом является замкнутый цикл, который уменьшает разрушительные экологические эффекты и способствует достижению экономических целей.
Помимо денежных выгод, замкнутый цикл материалов также улучшает условия труда, создавая чистую современную среду работы. Удоствериться, что обработка сточных вод осуществляется, как необходимо, также является вопросом корпоративной ответственности.
«Мы рады поделиться нашими знаниями о замкнутом цикле материалов и повторной утилизации шлама», — говорит ден Энгельсман, вдохновляя других производителей сборных железобетонных изделий, когда его спрашивают, можно ли использовать замкнутый цикл материалов более широко. Он также отмечает, что потребление воды зависит от количества отходов, поэтому небольшие заводы могут быть не заинтересованы, тогда как для более крупных производственных объектов вопрос о замкнутом цикле материалов более важен.
«Естественно, количество сточных вод зависит от объема производства и объема изготовления бетона. Все заводы VBI вместе перерабатывают и повторно используют приблизительно 550 м3 сточной воды, из которой около 100 м3 шлама добавляют обратно в новые бетонные смеси каждый день. Мы действительно можем изменить ситуацию, переработав это количество отходов », — заключает ден Энгельсман.
