Городская ходьба на лыжах на вершине завода по переработке отходов

Завод по переработке отходов, Amager Ressource Center (ARC), был запущен в эксплуатацию в 2017 г., а для свободного посещения открыт в 2019 г. Завод ежегодно перерабатывает до 450 000 тонн горючих отходов в тепло- и электроэнергию. Копенгаген поставил перед собой амбициозную задачу – стать, к 2025 году, первой столицей в мире с нулевым уровнем выбросов углекислого газа, и в этой связи, завод ARC является одним из шагов, предпринятых для достижения этой цели.

Особенностью данного проекта является то, что он был задуман как здание многофункционального назначения, где горожане и туристы смогут с наслаждением провести свободное время исследуя искусственные горнолыжные склоны, пешеходную тропу и самую высокую в мире стену для скалолазания высотой 85 м. Длина горнолыжного склона составляет порядка 450 м, а сам склон является самым крутым в своем роде в мире. Кроме того, тут находится 500-метровый пешеходный маршрут и смотровая площадка с видом на впечатляющую панораму Копенгагена.

Фасад здания построен из сложенных в шахматном порядке алюминиевых блоков, высотой 1,2 м и шириной 3,3 м, и стеклянных оконных блоков, которые пропускают дневной свет в технологические и административные помещения. Но блоки также имеют и другое назначение – архитекторы вдохновленные горами Швеции и Норвегии, создали с их помощью иллюзию горы, в стране с равнинной местностью.

Компания Consolis Spaencom– долгосрочный клиент компании Elematic – спроектировала и поставила 1 700 м² сборных стеновых панелей и 21 000 м² пустотных плит перекрытий к этому проекту. Одна из сложностей производства состояла в том, чтобы произвести пустотные плиты с различными наклонами, которые обеспечили бы максимально сложные лыжные спуски и пешеходные маршруты. Эта задача была решена при помощи 3D-моделирования и системы BIM (т.е. технологии информационного моделирования зданий), которые позволили, в своем сочетании, обеспечить эффективную интеграцию и установку всех железобетонных изделий на протяжении всего строительного проекта. Платформа BIM также позволила поставщику металлоконструкций для данного проекта выполнить основные сварочные работы у себя на заводе, а не на строительной площадке, поскольку они точно знали расположение всех пустотных плит на объекте строительства.

Кроме того, преднапряженные пустотные плиты были также выбраны в качестве кровельного материала для здания завода. Причина – высокие значения температуры и давления при работе котельного и очистительного оборудования. Под плитами был также установлен ряд высокоуровневых емкостей для воды, для того чтобы обеспечить поддержание прохладной температуры внутри здания, и возможность размещения зон отдыха на крыше. Конструкцией завода, уже на этапе проектирования, была также учтена увеличенная нагрузка на крышу во время снежных зим.

Подводя итог, можно без сомнения сказать, что CopenHill является ярким примером гедонистической устойчивости, а именно идеи о том, что устойчивый город не только лучше для окружающей среды, но и более приятен для его жителей. А реализация этого проекта через строительство многофункционального здания является еще одним прекрасным примером инновационного использования сборных железобетонных изделий.

Основное изображение – Макс Местур.