Skip navigation
Вернуться на главную страницу блога

3 главных тенденции в отрасли технологий по производству сборного железобетона

Precast machinery development.

Ранее в этом году вы смогли прочитать о 3 тенденциях для отслеживания в 2019 году в отрасли сборного железобетона, а теперь я расскажу об их значении для технологий по производству ЖБИ. Продолжайте читать, чтобы узнать мое мнение о будущем развитии технологий по производству сборного железобетона.

1. Безопасность, как девиз

Интересно, многие ли из вас связывают заводы ЖБИ с прилагательными «суровый» и «грязный», хоть это уже далеко не так. Новые и современные заводы ЖБИ оснащены новейшими технологиями, которые повышают точность, качество, безопасность и устойчивость производства. Безопасные и оцифрованные производственные процессы – это то, что интересует молодое поколение, ваших потенциальных будущих сотрудников. С безопасными и современными заводами вы показываете себя работодателем, который действительно заботится о своих сотрудниках и доказывает это хорошей рабочей средой. Однако, все также зависит и от отношения, так как заводы с одинаковым оборудованием могут иметь совершенно разные условия работы!

Часто бывает так, что правильное использование и эффективное обслуживание оборудования означает безопасные рабочие условия. Однако, новые модели также оснащены разнообразными решениями для уменьшения несчастных случаев и рисков безопасности, например, инструментами для безопасного подъема, датчиками движения, и функцией автоматической остановки. Пилы Elematic также отличаются, например, очень эффективными системами уменьшения выброса пыли для более здоровой рабочей среды, так как они ограничивают количество вдыхаемой кварцевой пыли.

Безопасность технологий по производству сборного железобетона не ограничивается заводом ЖБИ; она также оказывает влияние и на стройплощадки. Например, считаете ли вы достаточно безопасным поднимать пустотные плиты с помощью зажимов? Были несчастные случаи, когда плиты случайно падали из зажимов, и поэтому, мы спроектировали технологию, которая делает подъемы более безопасным. Автомат для установки подъемных петель, Looper E9, предназначен для того, чтобы проделать отверстие в незатвердевшей многопустотной плите, установить в это отверстие подъемную петлю и укрепить петлю, уплотнив вокруг нее бетон. Путем установки подъемных петель в плитах уже на заводе ЖБИ, целый подъемный процесс становится более безопасным.

2. Цифровизация

«Интернет вещей», т.е. IoT, был встречен на ура профессионалами отрасли, и я также считаю, что это то, что будет менять деятельность заводов ЖБИ. Уже сейчас новейшие технологии позволяют обнаружить узкие места производства и потребности в профилактическом обслуживании. Как? Например, у вас может быть высокотехнологичный автомобиль, который информирует вас о следующем обслуживании автомобиля. Такой же принцип применяется к оборудованию по производству ЖБИ –обрабатываются данные, такие как произведенные квадратные метры, скорость оборудования и шнеков, а также качество формования, для определения наиболее оптимального времени на техническое обслуживание. Эти показатели можно отрегулировать отдельно для каждого завода и оборудования, так что обслуживание будет происходить самым оптимальным образом и в самое оптимальное время, сводя простои к минимуму.

Другая перспектива к цифровизации завода – взглянуть на FloorMES E9, систему управления производственными процессами, для контроля и планирования производства плит перекрытий из сборного железобетона. Идея заключается в том, что такая система контролирует, как движутся машины на формовочных стендах и таким образом может использовать данные о местоположении для оптимизации производства. Другими словами, оцифровав некоторые аспекты вашего завода ЖБИ, вы сможете значительно повысить экономическую эффективность производства за счет повышения последовательности производства.

3D-печать

В настоящее время модели 3D успешно используются проектировщиками в различных отраслях. Например, архитекторы и проектировщики структурных конструкций могут лучше передавать свои идеи, когда их модели существуют в формате 3D. То же самое относится и к заводам ЖБИ. Заводские 3D-модели позволяют и вам и нам лучше оценивать потребность в пространстве и безопасности. С аналогичными преимуществами сталкиваются также при разработке оборудования, ведь модели 3D позволяют анализировать, как повысить удобство эксплуатации и безопасность. Кроме того, так как вы видите оборудование в трехмерном режиме до начала его производства, вам легче определить любые специальные требования.

Остается один вопрос: будет ли 3D-печать работать в отрасли строительства из сборного железобетона? На мой взгляд, это то, за чем мы должны пристально следить, однако в данный момент трудно понять, как можно напечатать целый дом на стройплощадке. Вместо этого было бы разумнее подумать о печати декоративных элементов или форм для сложных конструкций. Это может быть способом начать использовать 3D-печать в отрасли сборного железобетона. Мы посмотрим, как она развивается.

3. Устойчивость как преимущество при конкуренции

Существует три вида устойчивости: социальная, экономическая и экологическая. Ранее мы говорили о безопасных рабочих условиях, которые составляют социальную основу вместе с тем фактом, что технология сборного железобетона позволяет быстро строить устойчивое и доступное жилье. Экономическая составляющая достигается за счет эффективных производственных технологий. Автоматизация, оптимизация производства и профилактическое обслуживание являются хорошо функционирующими способами повышения экономической эффективности производства. В этом отсутствует экологический фактор – однако, он включен во все производственные и строительные процессы, в которых используют ЖБИ.

По сравнению с другими строительными материалами сборный железобетон является более устойчивым вариантом. Самой большой неустойчивостью сборного железобетона является использование сырья, особенно цемента. Однако, современные технологии сборного железобетона позволяют оптимизировать производство, так что используются только необходимые материалы. Например, экструдер E9 – экструдер 4-ого поколения с уплотнением сдвигом, запущенный в 2010г., был сконструирован для того, чтобы гарантировать постоянное и стандартное качество пустотных плит, сведя к минимуму количество отходов. Я рекомендую познакомиться с его новой версией – удивительно быстрым экструдером E9, лучшей машиной для формования пустотных плит, с эффективной системой переработки бетона. Это то решение, которое еще больше повышает уровень устойчивости завода по производству пустотных плит.

В качестве другого примера я хотел бы упомянуть об опалубочной системе Еlematic FaMe, подходящей для горизонтальных поддонов, кассетных установок, а также для производства колонн и опор. Система позволяет вам производить стеновые панели с идеально прямыми гранями с низкими производственными расходами, без тяжелых стальных бортов или неустойчивой древесины. Заботясь о системе, одни и те же компоненты могут использоваться десятилетиями, и, таким образом, природные ресурсы сохраняются.

Все 3 главных тенденции в отрасли технологий по производству железобетонных изделий фокусируются на разнообразных проявлениях устойчивости, с оцифровкой, как связующей характеристикой. Поэтому я хотел бы пригласить вас присоединиться к нашему цифровому путешествию. Давайте сделаем производство ЖБИ настолько эффективным и устойчивым, насколько это возможно, вместе.

Автор

Petteri Laitinen, Vice President Projects and Services, Elematic

Петтери Лайтинен
вице-президент, проекты и услуги
ПАО Elematic