Drillbeam E9 – ein Neuzugang im Elematic-Produktangebot für die Hohlkernfertigung – schlägt zwei Fliegen mit einer Klappe. Durch die Kombination von Hebe- und Bohrvorgang entstehen sauber geschnittene Wasserlöcher, ohne dass eine separate Bohrstation erforderlich ist, was Zeit und Geld in der Fertigung spart.
Schnee, Regen oder Feuchtigkeit in anderer Form können während der Lagerung und des Baus in die Hohlkörper eindringen. Deshalb muss in jeden Hohlraum ein Loch gebohrt werden, um überschüssiges Wasser abzuleiten, das so genannte Wasserloch.
Das Bohren dieser Löcher kann ein schwieriger und zeitaufwändiger Vorgang sein, und die Fabriken bevorzugen verschiedene Methoden.
Manche bohren direkt nach Betonierung direkt in den frischen Beton auf dem Untergrund, entweder manuell oder über eine integrierte Funktion ihres Plotters oder modifier.
Andere warten lieber, bis die Platten ausgehärtet sind, und heben sie dann zu einer separaten Bohrstation, wo die Löcher dann von unten gebohrt werden. Bei dieser Methode entstehen saubere Löcher, und da sie von unten gebohrt werden können, müssen sie später nicht weiter befestigt werden. Das Anheben zu einer separaten Bohrstation nimmt jedoch Zeit in Anspruch und kann zu Engpässen führen.
„Mit dem ‚ Drillbeam ‘ E9 profitieren Sie von den Vorteilen beider Verfahren – ganz ohne Engpässe“, sagt Jani Eilola, Produktleiter für Bodentechnologien bei Elematic.
"Alle Hohlkörperhersteller, die Wasserlöcher herstellen, können von dieser Innovation profitieren.
In der Traverse installierte Bohrgeräte bohren die Wasserlöcher, während die Bramme vom Bett zu den Transportwagen bewegt wird.
Das Anheben einer Bramme dauert im Durchschnitt zwei bis drei Minuten, während derer die Bohrungen vorgenommen werden. Zu diesem Zweck ist der Träger mit zwei Bohreinheiten ausgestattet. Jede Einheit besteht aus drei Bohrern, die gleichzeitig arbeiten. Das Bohren der typischen Wasserlöcher an den Enden der Brammen dauert etwa eine Minute.
Dies könnte der kleine, aber wichtige Effizienzschub sein, der es einem Werk ermöglicht, das volle Potenzial des außergewöhnlich schnellen Extruder E9 auszuschöpfen, merkt Eilola an.
Es gibt zwar einige ähnliche Lösungen auf dem Markt, diese können jedoch nur Löcher an den Enden der Platte bohren. Elematic Drillbeam hebt sich dadurch hervor, dass es Löcher an beliebiger Stelle in der Platte bohren kann.
"Manchmal gibt es Öffnungen in der Platte, die später verfüllt werden, und dann nützt es nichts, Wasserlöcher an den Enden zu haben, da sie verstopft werden", erklärt Eilola.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Wasserlöcher in einer Linie in jedem beliebigen Winkel zu bohren. Während die Lösungen der Mitbewerber Löcher nur im 90-Grad-Winkel bohren können, lässt sich der Drillbeam E9 so positionieren, dass die Löcher selbst den unregelmäßigen Plattenenden der kreativsten Architekten folgen.
Darüber hinaus kann der Bohrbalken Brammen in ihrer gesamten Länge bearbeiten - von wenigen Metern bis zu 18 Metern.
Die Maschine ist halbautomatisch und wird vom Kranführer gesteuert. Die Löcher an den Enden werden automatisch gebohrt, während andere Bohrpositionen vom Benutzer ausgewählt werden müssen, woraufhin das Bohren automatisch erfolgt.
Für den „ Drillbeam “ E9 wurde eine spezielle Funkschnittstelle entwickelt. Sie ist so einfach und benutzerfreundlich, dass eine Person den Kran bedienen und gleichzeitig die Bohrarbeiten durchführen kann.
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