Drillbeam E9 - ein Neuzugang im Elematic für die Hohlkörperproduktion - schlägt zwei Fliegen mit einer Klappe. Durch die Kombination von Heben und Bohren werden sauber geschnittene Wasserlöcher hergestellt, ohne dass eine separate Bohrstation erforderlich ist, was Zeit und Geld in der Werkstatt spart.
Schnee, Regen oder Feuchtigkeit in anderer Form können während der Lagerung und des Baus in die Hohlkörper eindringen. Deshalb muss in jeden Hohlraum ein Loch gebohrt werden, um überschüssiges Wasser abzuleiten, das so genannte Wasserloch.
Das Bohren dieser Löcher kann ein schwieriger und zeitaufwändiger Vorgang sein, und die Fabriken bevorzugen verschiedene Methoden.
Einige bohren direkt nach dem Gießen auf den frischen Beton auf dem Bett, manuell oder über eine integrierte Funktion in ihrem Plotter oder modifier.
Andere warten lieber, bis die Platten ausgehärtet sind, und heben sie dann zu einer separaten Bohrstation, wo die Löcher dann von unten gebohrt werden. Bei dieser Methode entstehen saubere Löcher, und da sie von unten gebohrt werden können, müssen sie später nicht weiter befestigt werden. Das Anheben zu einer separaten Bohrstation nimmt jedoch Zeit in Anspruch und kann zu Engpässen führen.
"Mit Drillbeam E9 erhalten Sie das Beste aus beiden Methoden, ohne Engpässe", sagt Jani Eilola, Product Director, Floor Technologies bei Elematic.
"Alle Hohlkörperhersteller, die Wasserlöcher herstellen, können von dieser Innovation profitieren.
In der Traverse installierte Bohrgeräte bohren die Wasserlöcher, während die Bramme vom Bett zu den Transportwagen bewegt wird.
Das Anheben einer Bramme dauert im Durchschnitt zwei bis drei Minuten, während derer die Bohrungen vorgenommen werden. Zu diesem Zweck ist der Träger mit zwei Bohreinheiten ausgestattet. Jede Einheit besteht aus drei Bohrern, die gleichzeitig arbeiten. Das Bohren der typischen Wasserlöcher an den Enden der Brammen dauert etwa eine Minute.
Dies könnte die kleine, aber wichtige Effizienzsteigerung sein, die es einer Fabrik ermöglicht, das volle Potenzial des außergewöhnlich schnellen Extruders E9 auszuschöpfen, so Eilola.
Auf dem Markt gibt es einige ähnliche Lösungen, die jedoch nur Löcher an den Enden der Platte bohren können. Elematic Drillbeam zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, Löcher überall in der Platte zu bohren.
"Manchmal gibt es Öffnungen in der Platte, die später verfüllt werden, und dann nützt es nichts, Wasserlöcher an den Enden zu haben, da sie verstopft werden", erklärt Eilola.
Ein weiterer Vorteil ist die Möglichkeit, Wasserlöcher in einem beliebigen Winkel in einer Linie zu bohren. Während die konkurrierenden Lösungen nur Löcher in einem 90-Grad-Winkel bohren können, kann Drillbeam E9 die Löcher so positionieren, dass sie selbst den unebenen Plattenenden des kreativsten Architekten folgen.
Darüber hinaus kann der Bohrbalken Brammen in ihrer gesamten Länge bearbeiten - von wenigen Metern bis zu 18 Metern.
Die Maschine ist halbautomatisch und wird vom Kranführer gesteuert. Die Löcher an den Enden werden automatisch gebohrt, während andere Bohrpositionen vom Benutzer ausgewählt werden müssen, woraufhin das Bohren automatisch erfolgt.
Für den Drillbeam E9 wurde eine spezielle Funkschnittstelle entwickelt. Sie ist einfach und benutzerfreundlich genug, dass eine Person gleichzeitig den Kran und die Bohrung bedienen kann.
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