Sicherheit an erster Stelle: Wie man Sicherheit und Zuverlässigkeit von Fertigteilproduktionsmaschinen entwickelt

Es reicht nicht aus, die Kapazitätszahlen oder den Preis einer Produktionslinie zu kennen, wenn man eine Investitionsentscheidung trifft. Laut Jouni Sirkka, Leiter der Produktentwicklung bei Elematic, ist die Sicherheit im Fertigteilwerk das, was wirklich zählt.

"Die Schaffung einer sicheren Produktionslinie bedeutet, dass wir bei jeder einzelnen Lieferung eine Risikoanalyse und -bewertung vornehmen, die die gesamte Lieferkette und den gesamten Lebenszyklus der Linie umfasst - von der Logistik und der Inbetriebnahme bis hin zu Betrieb und Wartung."

Das Team, das die Risiken der Lieferkette analysiert, setzt sich immer aus Personen zusammen, die unterschiedliche Standpunkte zur Sicherheit haben. Einige arbeiten näher an der Produktentwicklung, andere haben z. B. einen Blick auf die Sicherheit der Logistik.

"Die Risikoanalyse ist die Grundlage für alle Handbücher, Anweisungen für die Sicherheitsausrüstung, Sicherheitsschulungen sowie Betriebs- und Wartungsschulungen", sagt Sirkka.

Die Automatisierung der Anlagen nimmt ständig zu. "Wir entwickeln die Sicherheitslogik in unseren Maschinen ständig weiter, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten. Kritische Funktionen werden dupliziert, um Ausfälle zu minimieren."

Zuverlässige und sichere Technologie und Automatisierung führen zu weniger Ausfallzeiten, wenn die Risiken und die Art und Weise des Betriebs in außergewöhnlichen Produktionssituationen lange im Voraus geplant wurden.

"Wir sind bestrebt, menschliche Fehler in allen unseren Geräten zu reduzieren. Das beginnt bei der äußeren Abschirmung des Geräts und reicht bis zum Kern der Maschine und der Art und Weise, wie sie bedient und gewartet wird."

Zu den jüngsten Innovationen in diesem Bereich gehören die Schlaufenverlegemaschine für das sichere Heben von Brammen, der Wechselrichter in unserer Säge und die Vorrichtung zum Öffnen und Schließen von Batterieschalungen.

HOCHLEISTUNGSSÄGEN schneiden vielseitige vorgespannte Produkte sicher. Die vollautomatische Säge E9-500 von Elematicist für den vertikalen Schnitt von Elementen bis zu 520 mm in jeder Richtung ausgelegt. Ein neuer Umrichterantrieb macht die Bedienung der Säge einfacher und sicherer: Das Sägeblatt kann nun nach dem Schnitt automatisch und schnell gestoppt werden. Auch das Wechseln des Sägeblatts ist einfacher. Die E9-500 verfügt über ein effizientes Staubabsaugungssystem und eine sich automatisch anpassende Blattabdeckung, um Emissionen und Lärm zu minimieren.

Gießzellen mit Gusselementen wiegen mehrere Tonnen, und das Öffnen und Schließen der Form ist eine schwere Arbeitsphase für den Bediener. Diese Innovation ist das Ergebnis von Gesprächen mit unseren Kunden. Der einfach zu bedienende, ergonomische Mechanismus öffnet und schließt die Form mit einem Knopfdruck. Dies verbessert die Arbeitssicherheit und Ergonomie und minimiert das Verletzungsrisiko. Die Batterieformvorrichtung umfasst einen halbautomatischen, feststehenden Kettenmechanismus am Boden der Form. Standardmäßig wird das Gerät über eine Steuerkabine mit Drucktasten bedient, für schwierige Arbeitsumgebungen ist eine Funksteuerungsoption erhältlich.

Wer bisher an der Batterieform gearbeitet hat, hat durch die schweren Öffnungs- und Schließvorgänge Schmerzen und Belastungen an den Händen und Oberarmen erfahren. Mit dem neuen Gerät ist es nicht mehr nötig, die Form manuell mit einem Ratschenschlüssel zu bedienen - der Mechanismus kann ohne ständige Belastung desselben Arms bedient werden.

Manuelle Scheren zum Heben von Fertigteilen gehören der Vergangenheit an.

Der Looper E9 ermöglicht eine einfache und schnelle Installation von Hebeschlaufen.

Sie bohrt ein Loch in die unausgehärtete Hohlkernplatte, setzt eine Hebeschlaufe in das Loch und verdichtet den Beton um die Schlaufe herum, um die Litze zu verstärken. Die patentierte Schlaufenmaschine fährt auf den Schienen hinter der Gießmaschine her, und der Einbau der Schlaufen erfolgt automatisch.

Dies führt zu einer sicheren Befestigung und einer stabilen Qualität.

Die Automatic Elematic E9-16-5a ist eine funkgesteuerte Traverse für vorgefertigte Wandprodukte. Sie verbessert die Effizienz und Sicherheit auf der Baustelle und macht kompliziertes Kettenheben überflüssig. Die neue Traverse wurde entwickelt, um bei Hebevorgängen das unsichere Klettern auf das Wandelement zu ersetzen. Die einfach zu montierenden Haken bieten einen sicheren Halt für den Hebevorgang. Das Klettern zum Erreichen des Hakens ist bei der Montage des Produkts am Träger nicht mehr erforderlich. Da die Traverse mit Hebehaken ausgestattet ist, entfällt die zeitaufwändige Kettenmontage. Die Traverse ist mit einer Ampel ausgestattet, die anzeigt, wann der Haken richtig platziert ist und das Heben sicher beginnen kann.